PPS plástico (polissulfeto)
Nome em inglês: sulfeto de fenileno
Gravidade específica: 1,36g/cm3
Encolhimento de moldagem: 0,7%
Temperatura de moldagem: 300-330 ℃.
O PPS é um polímeros aromáticos contendo enxofre, o PPS linear reticulado acima de 350 ℃ em plásticos termoestantes, estrutura de cadeia ramificada PPS para termoplásticos, o PPS é a empresa dos Estados Unidos Phillip em 1971, a primeira a alcançar a produção industrial, a expiração da patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente, a patente. As empresas japonesas também começaram a desenvolver e produzir. Após a expiração da patente, as empresas japonesas também começaram a pesquisar, desenvolvimento e produção. As empresas japonesas são mais típicas da Toray do Japão, a produção do Japão tem sido maior que os Estados Unidos nesta fase de produção. Alguns outros fabricantes também estão concentrados principalmente nos Estados Unidos e no Japão, os países da Europa Ocidental agora não estão produzindo PPS. 2000, a produção de PPS pode atingir 50.000t / a. A demanda por PPS pelo Japão representava 33% da grande América do Norte representava 32% da Europa Ocidental representava 19% da Ásia-Pacífico representava 16%.
Primeiro, as propriedades do material
1, o isolamento elétrico (especialmente o isolamento de alta frequência) é excelente, branco, duro e quebradiço, caindo no chão com um som de toque metálico, a transmitância de luz é perdendo apenas para acrílico, resistência ao coloração, resistência à água, boa estabilidade química. Excelente plástico retardador de chama e não combustível.
2, força geral, rigidez é muito boa, mas quebradiça, fácil de produzir rachaduras no estresse, intolerância. Gasolina e outros solventes orgânicos. Uso a longo prazo de temperatura de até 260 graus, em 400 graus de ar ou nitrogênio para manter a estabilidade. Através da adição de fibra de vidro ou outros materiais de reforço modificados, a resistência ao impacto pode ser bastante aprimorada, a resistência ao calor e outras propriedades mecânicas também foram aprimoradas, a densidade aumentou para 1,6-1,9, o encolhimento de moldagem é menor para 0,15-0,25% adequado para Fazendo peças resistentes ao calor. Peças de isolamento e instrumentos químicos. Instrumentos ópticos e outras partes.
Segundo, desempenho de moldagem
1. Material amorfo, a absorção de umidade é pequeno, mas deve ser seco após a moldagem.
2, mobilidade entre ABS e PC, solidificação rápida, encolhimento pequeno, fácil de decompor, escolha uma pressão de injeção mais alta e velocidade de injeção. Temperatura do molde de 100-150 graus. O duplicação convencional deve ser grande, o corredor deve ser curto. O escopo da aplicação geralmente pode ser aplicado à fabricação de tubos de PPS, folha de PPS e outros materiais, usados principalmente na construção, em casa.
Características e aplicações do PPS
I. Características
(1) Propriedades gerais: o PPS é uma aparência branca, alta cristalinidade, polímero duro e quebradiço, densidade relativa PPS pura de 1,3, mas após a modificação aumentará.Pps possui uma absorção de água muito pequena, geralmente apenas 0,03% ou mais. um bom retardador de chama, seu índice de oxigênio de até 44% ou mais; Comparado a outros plásticos, é um material retardador de alta chama em plásticos (índice de oxigênio de PVC puro de 47%), o PSF é de 30%, o PSF é de 30%e o PPS é um material retardador de alta chama nos plásticos. , PSF é 30%, PA66 é de 29%, o MPPO é de 28%, o PC é de 25%).
(2) Propriedades mecânicas: As propriedades mecânicas de PPs puras não são altas, especialmente a força de impacto é relativamente baixa. A fibra de vidro reforçada melhorará substancialmente a força do impacto, de 27J/m a 76J/m, um aumento de 3 vezes; resistência à tração de 6mpa a 137MPa, um aumento de 1 vezes. A rigidez do PPS é muito alta, rara em plásticos de engenharia. Módulo de flexão PPS pura de até 3,8 GPa, a modificação de preenchimento inorgânica pode atingir 12,6 GPa, um aumento de 5 vezes mais. E a rigidez do famoso PPO é de apenas 2,55GPa, o PC é de apenas 2,1GPa. PPs sob resistência à fluência da carga, alta dureza; A alta resistência ao desgaste, a quantidade de abrasão de suas 1.000 rpm é de apenas 0,04g, cheia de F4 e dissulfeto de molibdênio, melhorará ainda mais; O PPS também possui um certo grau de propriedades auto-lubrificantes. As propriedades mecânicas da sensibilidade à temperatura do PPS podem ser pequenas.
(3) Propriedades térmicas: o PPS possui excelentes propriedades térmicas, resistência a curto prazo de 260 ℃ e pode ser usada por um longo tempo a 200 ~ 240 ℃; Sua resistência ao calor é comparável ao PI, perdendo apenas o plástico F4, o que não é comum em plásticos termoestores.
(4) Propriedades elétricas: As propriedades elétricas do PPS são muito excelentes, em comparação com outros plásticos de engenharia, sua constante dielétrica e o valor tangente de ângulo de perda dielétrica é relativamente baixo e, em uma maior faixa de frequência, temperatura e temperatura da alteração, não é grande; A resistência ao arco do PPS é boa, comparável aos plásticos termofônicos. O PPS é comumente usado em materiais de isolamento elétrico, sua dosagem pode ser responsável por cerca de 30%.
(5) Desempenho ambiental: uma das grandes características do PPS é a boa resistência química, sua estabilidade química é perdendo apenas para F4; PPS is stable to most acids, esters, ketones, aldehydes, phenols and aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, etc., and is not resistant to chlorinated and oxidizing acids, oxidizing agents, concentrated, concentrated nitric acid, aqua regia, and O hipoclorito de sódio, etc. PPS é bom para resistência à radiação.
Segundo, o escopo da aplicação
(1) Indústria automotiva: os PPs usados na indústria automotiva representavam cerca de 45%, usados principalmente para peças funcionais automotivas; como, em vez da produção de metais de válvulas circulantes do cilindro de exaustão e impulsores da bomba, o mediador do sinal pneumático.
(2) Aparelhos eletrônicos e elétricos: o PPS é usado na indústria de aparelhos eletrônicos e elétricos, representando 30% do total. É adequado para componentes elétricos de alta temperatura com temperaturas ambientais superiores a 200 ℃; Pode ser usado para fabricar geradores e motores com shabu-shabu, suportes de shabu elétricos, bobinas iniciantes, blindes e lâminas, etc.; Pode ser usado para caixas e soquetes de alta tensão, postos de terminais e quadros de terminais nas televisões; Também é usado na indústria eletrônica para a fabricação de transformadores, bobinas de estrangulamento e relés, portadores de circuitos integrados e caixas. e conchas, portadores de circuito integrado; O uso do desempenho de alta frequência, a fabricação de quadros de enrolamento da classe H e capacitores de aparador.
(3) Indústria de máquinas: usada para conchas, componentes estruturais, peças de desgaste e materiais de vedação, especificamente o corpo da bomba, válvulas, rolamentos, suportes de mancal, anéis de pistão e engrenagens. Editar métodos de processamento PPS
I. Características de processamento
Os fabricantes de resinas fornecem PPS para uma qualidade relativamente baixa (4000 ~ 5000), alta cristalinidade (75%) do pó branco, esse PPS puro não pode ser uma moldagem diretamente plastificada, só pode ser usada para pulverização. Usado para plasticizar moldagem de PPS, deve ser um tratamento de modificação de reticulação, para que a viscosidade do derretimento aumente. A reticulação geral após o índice de fusão de 10 ~ 20 apropriado; O índice de fusão reforçado com fibra de vidro pode ser maior, mas não maior que 200.
O método de reticulação do PPS possui reticulação térmica e reticulação química de dois tipos, a atual reticulação quente. A reticulação térmica da temperatura de reticulação de 150 ~ 350 ℃, abaixo de 150 ℃, não reticula o cruzamento, superior a 350 ℃ ocorre um alto grau de reticulação, mas leva a dificuldades de processamento. A reticulação química precisa adicionar promotor de reticulação, variedades específicas de óxido de zinco, óxido de chumbo, óxido de magnésio, óxido de cobalto, etc., bem como compostos fenólicos, hexametoximetiltriciaamida ,, hipoclorito de metal alcalina ou alcalina alcalina. PPS embora a reticulação, mas a fluidez do declínio não é muito; Portanto, o lixo pode ser reutilizado três vezes; O PPS em si tem uma liberação de molde, não precisa se juntar ao agente de liberação de moldes; Os PPs após o tratamento térmico podem melhorar o grau de cristalinidade e a temperatura de distorção do calor, as condições pós-tratamento são: temperatura 204 ℃, tempo 30min.
Ii. Métodos de processamento
(1) Moldagem por injeção: a máquina de moldagem por injeção de uso geral pode ser usada, é apropriado o índice de fusão reforçado com fibra de vidro de 50. As condições do processo de moldagem por injeção são: temperatura do barril, PPS puro 280 ~ 330 ℃, 40% GFPPS 300 -350 ℃; Temperatura do bico, PPS puro 305 ℃, 40% GFPPS 330 ℃; temperatura do molde 120-180 ℃; Pressão de injeção, 50-130 MPa.
(2) Extrusão: Usando a extrusora de exaustão, o processo é: a temperatura da seção de carregamento é inferior a 200 ℃; Temperatura do barril 300-340 ℃, a temperatura do corpo de conexão 320-340 ℃, a temperatura do molde da boca 300-320 ℃.
(3) Moldagem: Adequado para produtos grandes, usando duas compressão, primeiro resfriamento e depois pressionando a quente. Pressionamento a quente temperatura de pré -aquecimento de PPs puros por cerca de 360 ℃ por 15min, GFPPs por cerca de 380 ℃ por 20min; Pressão de moldagem de 10 ~ 30MPa, resfriando a 150 ℃ Demolding.
(4) Moldagem por pulverização: o uso do método de pulverização por suspensão e pulverização de suspensão e método híbrido de pulverização térmica em pó seco, são PPS pulverizados na superfície do metal e, depois de plasticizar, sacar o tratamento e obter o revestimento; PPS revestimento Temperatura de tratamento de 300 ℃ ou mais, preservação de calor por 30 minutos.
Hony Plastic fornece o seguinte modelo:
1, PPs reforçados com fibra de vidro de 20% (PPS + 20% GF): resistência à alta temperatura, alto brilho, alto fluxo;
2, 30% de PPS reforçado com fibra de vidro (PPS + 30% GF): resistência à alta temperatura, grau padrão;
3, 30% de PPS reforçado com fibra de vidro (PPS + 30% GF endurecido): alta tenacidade, alto brilho, alto fluxo, baixa temperatura e resistência a frio;
4, 40% de PPS reforçado com fibra de vidro (PPS + 40% GF): resistência à alta temperatura, grau padrão;
5, 40% de PPS reforçado com fibra de vidro (PPS + 40% GF endurecido): alta tenacidade, alto brilho, alto fluxo, baixa temperatura e resistência a frio;
6, 65% de fibra de vidro / PPS reforçado mineral (PPS + Fibra de Vidro / Mineral): alto desempenho elétrico, baixo custo;
7, 30% de PPS + Teflon reforçado com fibra de vidro (PPS + 30% GF + PTFE): auto-lubrificante, baixo atrito, alta resistência ao desgaste;
8, 40% de PPs reforçado com fibra de vidro + Teflon + grafite (PPS + GF + PTFE + grafite): auto-lubrificante, super resistente ao desgaste;
9, 20% de fibra de vidro + 20% de fibra de carbono + teflon (PPS + GF + CF + PTFE)
10, 20% dissulfeto de molibdênio + teflon (PPS + MOS2 + PTFE)
