Vento e solar
Força do vento
O uso da energia eólica remonta a cerca de dois mil anos, quando instalações de energia eólica muito simples evoluíram ao longo dos próximos séculos nas primeiras turbinas eólicas do eixo horizontal.
No entanto, no final do século XVIII, outra forma de energia foi aproveitada que mudou nossas vidas para sempre - eletricidade. Portanto, os moinhos de vento foram redesenhados como geradores eólicos, o mecanismo pelo qual a energia do vento é convertida em eletricidade.
Avanço rápido para o século XXI, e as turbinas eólicas modernas consistem em três elementos básicos:
Base e torre - para posicionar e apoiar a turbina eólica
Nacelle - abriga o sistema de guinada, o trem de condução e o gabinete elétrico
Rotor - contém cubo de rotor e lâminas
Considerações importantes para o vento em terra versus vento offshore
• Tecnologia de pedestal
As fundações do parque eólico onshore dependem de bases cônicas de concreto, ancoradas no chão por várias pilhas. As fundações de energia eólica offshore usam fundações de fundo fixas, como sistemas monopiles para profundidades de água de até 30 metros e jaquetas por 50 metros. Acima dessa profundidade, é usada uma base flutuante, que permite grande flexibilidade no posicionamento do ventilador.
• Tecnologia de instalação
Os canteiros de obras onshore podem usar equipamentos de elevação padrão e os cabos de entrega podem ser roteados para os usuários. Os projetos de instalação offshore são caros devido a condições climáticas offshore e à necessidade de cabos longos, guindastes offshore e embarcações especializadas.
• Capacidade do ventilador
As turbinas eólicas onshore são tipicamente limitadas a 5 MW, enquanto as turbinas eólicas offshore são capazes de poder nominal de 14 MW. Como o custo não é linear com energia nominal, grandes turbinas eólicas geralmente geram eletricidade a um custo menor.
• fator de capacidade
As turbinas eólicas offshore têm fatores de maior capacidade. Um exemplo de uso desse fator - geração real versus máximo teórico - é o fator de capacidade da UE para 2019, com 24% para o vento onshore e 38% para o vento offshore.
Vantagens do produto
Melhorar a produtividade
Tempo médio reduzido para reparar através do uso de materiais auto-lubrificantes sem manutenção
Produtos com estabilidade de alta dimensão fornecem possibilidades de automação
Aumento da vida do produto devido à maior resistência química dos componentes
Plásticos de engenharia de baixo atrito economizam custos de material
Os produtos otimizados para atrito reduzem o ruído e eliminam o deslizamento do bastão
Realize soluções através de uma ampla gama de produtos para economizar custos e garantir a segurança em uso
Produtos e aplicações
Energia solar
| produtos | Aplicativo |
| Duratron®pbi | Titulares de bolacha e pentes para sistemas de operação de células solares fotovoltaicas |
| Ertalyte ® tx | Clipes, Thimbles e elementos de filtro de sucção para sistemas de manuseio de painel solar de filme fino para ambientes de alta temperatura |
| Fluorosint®HPV, Fluorosint ®500 | Forros, elementos de dispositivo de pulverização, rodas dentadas e guias para equipamentos químicos úmidos |
| Ketron ®peek, Ketron ®peek 1000 | Buchas, rolos e grampos em rastreadores para concentrar a energia solar, incluindo CSP |
| Techtron®HPV pps | |
W Ind Energy
| produtos | Aplicativo |
| Ertalyte ® tx | Anéis deslizantes em rolamentos de guinada |
| Ketron®Peek | Use discos e almofadas de atrito para freios de turbina eólica |
| Nylatron®lfx, nylatron®nsm | Anel de vedação para transmissão de energia |
| Nylatron®703 xl | Gaiolas de rolamento para grandes rolamentos de esferas |
| Tivar®ech 7000, Tivar®Ceramp | Rolução de elementos e espaçadores |
Estudo de caso
Um gerente de um "parque eólico" contatou os materiais avançados da Mitsubishi Chemical para obter problemas de solução de problemas de solução e manutenção. Devido ao clima, temperatura e cargas mecânicas, as superfícies do rolamento dos sistemas de posicionamento de cada unidade falharam rapidamente, o que também resultou em ruído extremo. Essas falhas podem forçar as equipes de manutenção a subir de 80 metros para lubrificar os rolamentos presos da unidade, seja noturna, congelando o calor frio ou escaldante. A perda de capacidade e os custos de manutenção de emergência devido a danos unitários é uma despesa importante.
Solução
Os produtos Ketron® Peek HPV da Mitsubishi Chemical Advanced Materials são a solução designada. Oferece uma combinação ideal de lubrificação, capacidade de carga de carga, baixo coeficiente de atrito e rejeição de ruído.
Em casos individuais, também pode ser usado Ertalyte® TX ou Nylatron® 703 XL.
