Os laminados FR4 são um sistema de resina epóxi laminada de fibra de vidro dielétrica com nomes de incêndio, combinada com um substrato de tecido de vidro. A abreviação "FR4" significa: f (para chamas) e r (para retardador), nº 4 epoxy.fr4 as notas oferecem excelente resistência química, classificações de chama (UL94-VO) e propriedades elétricas em condições secas e úmidas. O FR4 também possui alta resistência mecânica e de alta flexão, impacto, resistência mecânica e união a temperaturas de até 130 ° C. O FR4 é adequado para placas estruturais, PC e aplicações elétricas.
O material G10 é um material composto feito de pano de vidro e resina epóxi. Foi desenvolvido como material de aeronave quando foi inventado, pode suportar grande força. O G-10 não é permeável com água e líquido, e possui as características de isolamento, anti-ácido e álcalis, e o peso é leve.
Um tecido de vidro de tecido contínuo laminado com uma resina epóxi. Esse grau é extremamente rico em resistência mecânica, possui baixos fatores de absorção e dissipação de água e possui características elétricas superiores, que são exibidas em uma ampla gama de temperaturas e umidade.
Os laminados FR4 são um sistema de resina epóxi de laminato de fibra de vidro dielétrica com nomes de incêndio, combinado com um substrato de tecido de vidro. Resistência química, classificações de chama (UL94-VO) e propriedades elétricas em condições secas e úmidas. O FR4 também possui alta resistência mecânica e de alta flexão, impacto, resistência mecânica e união a temperaturas de até 130 ° C. O FR4 é adequado para placas estruturais, PC e aplicações elétricas.
Especificações técnicas:
(1) Adotando a placa de pano de vidro de camada fenólica e epóxi especial para eletricista, feita por processamento físico. Com altas propriedades mecânicas e dielétricas, resistente ao calor, adequado para motores, indutores, reatores e outros isolamentos equivalentes ao espaçamento de slots.
(2) A aparência da superfície deve ser plana, a superfície de processamento deve ser reta, sem rachaduras e marcas de queimadura, sem rachaduras de delaminação interna.
O campo de aplicação:
1. É adequado para uso como peças estruturais isolantes em motores elétricos e equipamentos elétricos e pode ser usado no ambiente de temperatura úmida e no óleo de transformador. Boa resistência ao calor e resistência à umidade e boa máquinabilidade, grau resistente ao calor B.
2. Junta epóxi com altas propriedades mecânicas e propriedades elétricas, amplamente utilizadas em geradores, motores, aparelhos eletrônicos como materiais e componentes isolantes. No ambiente de pressão do óleo do transformador, o ambiente de umidade também é muito adequado.
3. Comparado com a resina de poliéster insaturada e a resina fenólica, eles mostram encolhimento muito baixo (menos de 2%) durante o processo de cura.
As características principais:
1. A grande maioria dos materiais isolantes é resistente a altas temperaturas apenas até 135 ° C da temperatura de uso indireta e não pode estar diretamente em contato com a chama, enquanto a placa epóxi após o contato com a chama não queima, não bolha , não fratura.
2. O componente mais importante da placa epóxi é a resina epóxi, com resistência a ácido e alcalina e outro desempenho de corrosão química, por meio do Bancadas do Laboratório de Testes da Associação Sefa até 49 tipos de teste de reagentes químicos.
3. A placa epóxi não contém componentes em papel, pode resistir efetivamente à umidade no ar, especialmente para a área de respingo de mesa de operação, nunca precisa se preocupar com a expansão e a deformação da umidade.
Dados técnicos:
IEC893/EN60893 GRADE
|
EPGC202
|
ANSI(NEMA) GRADE NEMA LI-1
|
FR-4
|
DIN7735
|
Hgw2372.1
|
General Information
|
Test Method
|
Unit
|
Typical Values
|
Physical
Properties
|
Color
|
-
|
-
|
Greenish White/Yellow
|
Specific Gravity
|
-
|
G/Cm3
|
1.95-2.0
|
Water Absorption
|
E-24/50+D-24/23
|
%
|
0.07-0.16
|
Electrical
Properties
|
Electric Strength⊥
|
C-96/20/65(In90℃ Oil)
|
Kv/Mm
|
≥14
|
Electric Strength//
|
C-0.5/90(In90℃ Oil)
|
KV
|
40
|
Volume Resistivity
|
C-96/20/65
|
Ω
|
5×1011-1013
|
C-96/20/65 +C-96/40/90
|
5×1010-1012
|
Surface Resistivity
|
C-96/20/65
|
Ω
|
5×1010-1012
|
C-96/20/65 +C-96/40/90
|
5×1010-1011
|
Dielectric Strength
|
C-96/20/65
|
Ω.Cm
|
5×1011-1012
|
C-96/20/65 +D-2/100
|
5×108-109
|
Dielectric Constant 1MHZ
|
C-96-20-65
|
﹍
|
4.0-5.0
|
C-96/20/65 +D-48/50
|
4.5-5.5
|
Dissipation Factor 1MHZ
|
C-96/20/65
|
﹍
|
0.03-0.04
|
C-96/20/65 +D-48/50
|
0.04-0.05
|
Arc Resistance(HV)
|
C-96/20/65
|
Sec
|
130-140
|
Mechanical Properties
|
Flexural Strength
|
A
|
Kg/Mm2
|
40-50
|
Impact Strength//
|
A
|
KJ/M2
|
33
|
Rockwell Hardness
|
A
|
M
|
110
|
Bond Strength//
|
A
|
N
|
8000
|
Compressive
Strength
|
⊥
|
A
|
Kg/Mm2
|
29-34
|
//
|
|
19-24
|
Flame
Resistance
Properties
|
Ul94 Subjects
|
A
|
﹍
|
VO
|
Heat Resistance (120min)
|
A
|
℃
|
220(OK)
|
Temperature Index
|
﹍
|
160
|
Smoke Density90"
|
ASTM-E662
|
-
|
1
|
Smoke Density4'
|
3
|
Toxicant Content
|
-
|
Low
|
Others
|
Acetone Resistance
|
Boiled
|
Min
|
30(OK)
|
Punch Ability(≤3mm)
|
A
|
℃
|
Good
|