A diferença entre nylon pa6 e pa66

PA6 e PA66 são polímeros de poliamida (comumente conhecidos como nylon), os quais são de aparência translúcida ou leitosa. Eles são amplamente utilizados devido à sua excelente resistência, resistência a produtos químicos, resistência à fadiga e peso leve. Embora exista apenas uma diferença de palavras entre PA6 e PA66, qual é a diferença no desempenho deles e como eles devem ser selecionados em aplicações industriais?

O PA6 é formado pela polycondensação do caprolactama, enquanto o PA66 é formado pela policondensação do ácido adipico e hexametilenodiamina. Do ponto de vista da estrutura molecular, os dois são muito semelhantes; portanto, suas propriedades físicas e químicas são basicamente semelhantes. A diferença é que as ligações de hidrogênio entre as moléculas adjacentes do PA66 são mais firmemente ligadas; portanto, seu ponto de fusão é tão alto quanto 260 ° C, que é 20-40 ° C maior que o de PA6. Tem resistência ao calor superior, mas sua resiliência e resistência à fadiga não são tão boas quanto o PA6. Sinta sua dureza da superfície à mão, o PA66 é mais difícil que o PA6.

Diferença estrutural PA6 e PA66

O PA6 é obtido por polimerização de capitães de capitães, enquanto o PA66 é obtido por polímero de condensação de hexametilenodiamina e ácido adipico. Os dois têm a mesma fórmula molecular, mas a estrutura é bem diferente. O número de ligações de hidrogênio de PA66 é maior que o do PA6, e a força molecular também é mais forte que a do PA6; portanto, o PA66 possui melhores propriedades térmicas e requer maior temperatura de processamento.

A dureza do PA66 é 12% mais forte que a do PA6. Da perspectiva de uma única fibra, o PA6 tem melhor resistência e o PA66 tem melhor rigidez. Isso ocorre precisamente por causa da estrutura molecular. causados ​​por diferentes ligações de hidrogênio.

Diferença de desempenho PA6 e PA66

O ponto de fusão do PA6 é de 220 ° C e a temperatura de fusão é de 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C para variedades aprimoradas), e a chama é amarela clara ao ardente. É fácil de processar, possui alta resistência à tração, resistência ao impacto, resistência ao desgaste ideal, resistência a produtos químicos, propriedade auto-lubrificante e baixo coeficiente de atrito, e sua resistência ao óleo é melhor que o PA66. Possui bom brilho superficial, excelente desempenho de baixa temperatura, auto-extrato, ampla faixa de temperatura, pode ser usada por um longo tempo em condições adversas e ainda pode manter estresse suficiente em uma ampla faixa de temperatura para uso a longo prazo. No entanto, em comparação com o PA66, o PA6 tem uma taxa de absorção de água mais alta, portanto, sua estabilidade dimensional é ruim. A aplicação do PA6 também terá um melhor desempenho abrangente, adicionando fibra de vidro, modificação mineral e adicionando retardadores de chama.

O ponto de fusão do PA66 é 260 ~ 265 ° C e a temperatura de fusão é de 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C para produtos aditivos de vidro. A temperatura de fusão não deve ser superior a 300 ° C), e a chama é azul ao queimar. Possui alta resistência e rigidez, boa resistência ao impacto, resistência ao óleo, resistência ao desgaste, resistência química e propriedade auto-lubrificante, e sua dureza, rigidez, resistência ao calor e resistência à fluência são melhores.

Diferença do processo PA6 e PA66

· Secagem

O PA6 tem uma alta taxa de absorção de água, portanto, atenção especial deve ser dada à sua secagem antes do processamento. O recipiente de armazenamento de material precisa ser hermético. Se a umidade for> 0,2%, é recomendável secar em ar quente seco acima de 80 ° C por 3-4 horas. Se o material for exposto ao ar por mais de 8 horas, é recomendável secar a uma temperatura de 105 ° C. Realize a secagem a vácuo por mais de 1 ~ 2 horas.

O PA66 não precisa ser seco se o material for selado e armazenado. Se o recipiente de armazenamento for aberto, é recomendável secar -o em ar quente a 85 ° C. Se a umidade for maior que 0,2%, ele precisará ser seco a vácuo a 105 ° C por 1 ~ 2 horas. .

· Temperatura do molde

PA6: 80 ~ 90 ℃. A temperatura do molde afeta significativamente a cristalinidade, o que, por sua vez, afeta as propriedades mecânicas das partes plásticas.

Para peças de plástico de paredes finas com um processo longo, é recomendável usar uma temperatura mais alta do molde. Aumentar a temperatura do molde pode aumentar a força e a rigidez da parte plástica, mas também reduzirá sua tenacidade de acordo. Se a espessura da parede for maior que 3 mm, é recomendável usar um molde de baixa temperatura a 20 ~ 40 ° C e, para materiais reforçados com vidro, a temperatura do molde deve ser maior que 80 ° C.

PA66: 80 ° C é recomendado. A temperatura do molde afetará o grau de cristalinidade que afetará as propriedades físicas do produto.

Para peças plásticas de paredes finas, se a temperatura do molde for menor que 40 ° C, a cristalinidade da parte plástica mudará com o tempo. Para manter a estabilidade geométrica da parte plástica, também é necessário tratamento de recozimento.

Diferença de aplicação PA6 e PA66

O PA6 é usado em campos industriais, como eletrônicos e automóveis. Sua indústria civil de seda consome uma proporção relativamente alta de filamento de nylon para roupas, cerca de 58%. O uso de PA6 no mercado do cordão de nylon da estrutura dos pneus representa cerca de 13%. O uso de plásticos de engenharia PA6 representou 12%, incluindo plásticos de injeção e plásticos modificados. O PA6 responde por cerca de 6% do fio da rede de pesca. PA6 de plástico de grau de cinema para a produção de filmes de Bopa é responsável por 4%, a fibra básica PA6 para a produção de tapetes, blusas, tecidos não tecidos e outros suprimentos representam 4%e outros PA6 para a produção de PA Rods, PA fitas, etc. é responsável por 3%.

O PA66 é amplamente utilizado em roupas, decoração, plásticos de engenharia e outros campos. A maior proporção de seu consumo é a engenharia de plásticos, representando 65% do consumo total, enquanto os fios industriais representam 20% e outros representam 15% do consumo total. Os produtos a jusante do PA66 estão concentrados principalmente em plásticos de engenharia, que não são adequados para girar devido ao seu excesso de rigidez e resistência insuficiente.