Componentes e perfis Vespel® para ambientes de operação industrial severos

Componentes e perfis Vespel® para ambientes de operação industrial severos

Temperaturas extremas, alto atrito e cargas pesadas? Desde 1965, o Vespel® superou outros materiais de engenharia em condições adversas.

Aplicações exigentes, como componentes aeroespaciais, processamento de semicondutores, fabricação automotiva e produção de energia, dependem de peças do Vespel® para manter seus equipamentos funcionando.

Os materiais de poliimida Vespel® fornecem operação contínua em temperaturas baixas a altas; baixo desgaste e atrito em PV alto em ambientes lubrificados ou ilubrivados; excelente resistência à fluência, força e impacto; excelente estabilidade dimensional; baixo coeficiente de expansão térmica; e facilidade de processamento.

O Vespel® torna peças de peso mais leves não apenas práticas, mas em muitos casos superiores a metais comuns, cerâmica e outros polímeros de engenharia, como Peek (poliéter éter cetona) e PAI (poliamida-imida).

Nos centros de design da Ásia, Europa e Américas, os técnicos da DuPont trabalham com os clientes para combinar ciência e design de materiais para produzir peças de alto desempenho e manter a produção funcionando sem problemas.

Os componentes e perfis do Vespel® - sejam tamanhos personalizados ou convencionais - são testados, comprovados e confiáveis ​​em aplicativos exigentes em todo o mundo. Eles estão disponíveis em lençóis, hastes, tubos, quadrados, tiras, discos, anéis, bolas e peças usinadas personalizadas

Vantagens
Baixa fluência e baixa gáustica
Leve, mas capaz de suportar cargas altas
Resistência química, elétrica, abrasão e calor
Força, rigidez e estabilidade dimensional
Facilmente usinado a tolerâncias muito apertadas
Eficaz em vácuo extremo, radiação, compatibilidade de oxigênio, condições de baixa temperatura e exposição à chama
Custos de fabricação mais baixos do que cerâmica

Formulários
Rolamentos, buchas, isoladores, focas, arruelas de impulso e anéis de desgaste
Almofadas resistentes a desgaste, tiras de desgaste e grampos
Peças de injeção termoplástica moldada, montada e laminada
Testes de soquetes e guias de bolacha
Tecnologia de fixação de vidro
Componentes resistentes ao desgaste em bombas centrífugas
Bombas de hidrocarbonetos, produtos químicos e de alimentação
Aplicações de água potável