Peek vs. PPS: o igual e as diferenças

Nos últimos anos, a aplicação de plásticos especiais de engenharia se estendeu gradualmente dos campos militares e aeroespaciais anteriores a campos mais e mais civis, como automóveis, fabricação de equipamentos e bens de consumo de ponta. Entre eles, o sulfeto de polifenileno (PPS) e a cetona éter poliéter (PEEK) são dois tipos de plásticos especiais de engenharia com desenvolvimento rápido e uma ampla gama de aplicações.

A aplicação de plásticos especiais de engenharia foi gradualmente estendida dos campos militares e aeroespaciais anteriores a campos cada vez mais civis, como automotivo, fabricação de equipamentos, bens de consumo de ponta e assim por diante. Entre eles, o sulfeto de polifenileno (PPS) e o poliether éter cetona (PEEK) são dois tipos de plásticos especiais de engenharia com desenvolvimento rápido e uma ampla gama de aplicações. Neste blog, examinamos as características e diferenças entre os dois tipos de materiais, que podem ser considerados de acordo com as condições de trabalho do seu próprio produto, o desempenho e o orçamento de custos.

Peek vs. PPS: os caracteres iguais

Tanto a PEEK quanto o PSS são termoplásticos semi-cristalinos e de alto desempenho, que são adequados para aplicações que envolvem rolamentos (e estão disponíveis em graus de rolamento com aditivos para melhorar ainda mais seu desempenho), buchas e focas. Você pode encontrar ambos os materiais em muitos setores diferentes, incluindo petróleo e gás, alimentos e laticínios e implantes médicos. De fato, ambos têm notas aprovadas pela FDA com as seguintes propriedades:

1) boa compatibilidade química

2) baixo atrito

3) Boa resistência à fadiga rachada

4) Excelente resistência ao desgaste

O PEEK e o PPS são retardadores de chama, o que é importante para algumas aplicações e resistente a vapor e água quente. Ambos os materiais também são dimensionalmente estáveis, têm um coeficiente de absorção de umidade baixo, coeficientes semelhantes de expansão térmica e propriedades dielétricas muito boas. Além disso, o PEEK e o PPS podem ser usinados, moldados ou moldados por injeção, com a escolha de como fabricar peek ou PPS.

Peek vs. PPS: os diferentes personagens

O PEEK é superior ao PPS em termos de força, resistência, temperatura máxima de trabalho, etc. Em termos de resistência à alta temperatura, a resistência à temperatura de Peek é de cerca de 50 ° C mais alta que a dos PPs. Por outro lado, a vantagem de custo relativamente óbvia do PPS e o melhor desempenho de processamento o tornam mais amplamente utilizada.

A primeira grande diferença entre Peek e PPS que limita a intercambiabilidade é a temperatura operacional máxima: o PEEK tem uma temperatura operacional contínua máxima de 480 ° F, enquanto o PPS é 430 ° F. Isso significa que o PPS é limitado a ambientes e aplicações em que a temperatura operacional permanece abaixo de 430 ° F. O limite de PV para PPS é menor do que para o PEEK, o que significa que algumas aplicações de rolamento com altos valores de PV podem ser limitadas ao PEEK. O PPS possui um limite PV mais baixo que o PEEK, o que significa que algumas aplicações de rolamento com altos valores de PV podem ser limitadas a espiar.

O PEEK possui uma resistência à tração um pouco mais alta, enquanto o PPS possui uma melhor força de compressão também possui forças de impacto com feixe de cantilever mais altas, variando de 1,5 a 2,2 ft-lb/pol (dependendo do grau) para Peek e 0,00 a 1,5 ft-lb/in para PPS e PPS e PPS têm uma resistência química semelhante, PPS é a melhor opção de PPS. Enquanto Peek e PPs têm resistência química semelhante, o PPS é o melhor dos dois e não possui solventes conhecidos abaixo de 400 ° F.

A principal diferença entre Peek e PPS é o custo: o PPS é muito mais barato que a espiada, tornando -o o material de escolha para aplicações que não envolvem temperaturas extremas e, quando altas temperaturas não estão envolvidas, o PPS rapidamente se torna uma opção muito mais atraente que a espiada, porque possui propriedades mecânicas e térmicas semelhantes para espalhar, mas a um custo muito menor. A PPS pode realmente oferecer melhor compatibilidade química, embora seus limites e força de PV possam ser melhores. A PPS pode realmente oferecer melhor compatibilidade química, embora seus limites e força de PV possam ser mais baixos. Portanto, em suma, antes de decidir fazer espiar seu material de escolha, descubra se o PPS é realmente ideal para o seu design e uma opção mais econômica.

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