Comparação de propriedades de material de paletes de solda de PCB para aplicações práticas: durentona vs. stononlead

O que é Stononlead?

Alta resistência, resistência a corrosão química, antiestática, resistência a alta temperatura, baixa condutividade térmica, retardador de chama, etc., agora amplamente utilizado em materiais de proteção de soldagem eletrônica de fabricação. A capacidade de manter suas propriedades físicas em um ambiente de temperatura gradualmente crescente permite obter altos padrões de resultados e nenhuma deformação no processo de solda de ondas. Em ambientes agressivos com exposição a curto prazo a 350 ° C e temperaturas operacionais contínuas de 280 ° C, não há separação de camadas compostas de alta temperatura. O StononLead melhora a qualidade dos PCBAs no processo de solda de ondas e evita a contaminação de dedos dourados ou orifícios de contato devido ao toque humano.

Valor antiestático após 24 horas de cozimento a 270 ℃: Durostone vs. Stononlead

Durostona: 105 ~ 108

Stononlead: 106 ~ 109

Rendimento de corte de parede fino: Durostone vs. Stononlead

Os rendimentos de parede fina no processo de corte afetam o rendimento da transportadora e a vida útil da linha, de modo que o StononLead oferece melhor desempenho e vida útil mais longa.

Durostona: 96,53%

Stononlead: 99,48%

Cortando o pó e o resíduo de rebarbas: Durostone vs. Stononlead

Depois que o produto acabado é processado, quanto menos as rebarbas de corte, mais produtividade pode ser melhorada, como pode ser visto na taxa residual da figura acima da figura acima é menor, o processo pós-tratamento é mais fácil de lidar, melhorar a qualidade do produto;

No processo de corte, quanto menor a quantidade de poeira, menor os riscos à saúde do produtor, são mais fáceis as ferramentas e equipamentos de corte causados ​​por menos custos de manutenção, a limpeza e a manutenção de equipamentos são mais fáceis.

Desgaste da ferramenta: Durostone vs. Stononlead

Abaixo, você pode ver uma comparação do desgaste de vários materiais após o corte.
Condições de corte: 5000rpm
Taxa de alimentação: 900 mm/min
Ferramenta: cortador de moagem de carboneto de tungstênio 3mm
Corte contínuo de 90 minutos

Para as mesmas condições de corte, o StononLead pode reduzir o desgaste da ferramenta em mais de 30%.

Deformação do aquecimento: durostona vs. stononlead

Conforme mostrado na figura abaixo: Após 80 horas de 280 ℃ (temperatura medida do material de 270 ℃), processo de aquecimento contínuo, saiba que a deformação da lâmpada é pequena, tamanho do material: 500x500x3mm

Perda de peso de aquecimento: Durostone vs. Stononlead

Conforme mostrado na figura abaixo, após 80 horas de processo de aquecimento contínuo a 280 ℃, os dados do teste mostram que a perda de peso da lâmpada é pequena e a curva suave prova as características de alta estabilidade do material.

Hony Plastic: O fornecedor de material de Durostone e Stonon Lead e Paletes de solda de PCB de usinagem deles. Qualquer desenho e consulta, envie para sales@honyplastic.com