O que é Peek?

O que é Peek?

O poliether éter cetona (inglesa poli-isretel-cetona, referido como peek) está na estrutura principal da cadeia que contém duas ligações éter e uma unidade de repetição de ligação com cetona composta por polímeros, é um materiais de polímero especial, é uma série de materiais de poliário éter cetona, com estado semi-cristalino, com resistência a alta temperatura, resistência à corrosão química e assim por diante.

Propriedades de Peek

Atualmente, o poliether éter cetona (PEEK) é os materiais polyaryleter cetona (PAEK) na produção em massa das únicas variedades, espiar como um plástico de engenharia especial, com excelente desempenho abrangente.

Propriedades típicas de Peek:

(1) Processamento fácil : a resina de espátula possui boa fluidez de alta temperatura, alta temperatura de decomposição térmica, moldagem por injeção, moldagem por extrusão, moldagem, moldagem por sopro, fiação de derretimento, moldagem rotacional e revestimento em pó e outros métodos de processamento.

(2) Resistência à radiação : forte resistência à radiação, em altas doses de raios γ sob as propriedades mecânicas, ainda pode ser uma retenção mais completa, mais do que as melhores resinas de uso geral no poliestireno resistente à radiação pode ser usado como resistente à radiação partes de equipamentos nucleares.

(3) retardador de chama : Peek tem um auto-extrato, mesmo sem qualquer retardador de chama, até o nível padrão de 94V-0 da UL.

(4) Resistência à fluência : Materiais sob estresse constante, ocorre deformação permanente durante um período de tempo para a fluência, o Peek é o melhor materiais resistentes de resina termoplástica.

(5) Tonalidade e rigidez : alta resistência à tração, alta resistência ao estresse, especialmente para a resistência alternada da fadiga do estresse, é muito proeminente, comparável aos materiais de liga.

(6) auto-lubrificante (resistência ao desgaste) : a PEEK possui excelentes características de deslizamento, adequadas para requisitos rígidos de baixo coeficiente de atrito e uso resistente ao desgaste da ocasião; Especialmente com fibras de carbono, grafite, a resistência ao desgaste do PTFE modificada é muito superior.

(7) Resistência à alta temperatura: a PEEK tem uma alta temperatura de transição vítrea (Tg = 143 ° C) e ponto de fusão (TM = 334 ° C), sua temperatura de distorção de calor de carga de até 316 ° C, o uso a longo prazo de A temperatura de 260 ° C, uso instantâneo da temperatura de até 300 ° C, a altas temperaturas e altas pressões em um longo período de tempo sem perda de propriedades físicas.

(8) Resistência à hidrólise: a uma temperatura de 260 ℃ vapor ou em imersão em água de alta pressão, os produtos de espidade ainda podem funcionar continuamente por milhares de horas sem degradação significativa do desempenho; Em todos os plásticos de engenharia, o Peek tem a melhor resistência à hidrólise e resistência a vapor.

(9) Não-tóxico : pode ser usado na higiene alimentar, equipamentos médicos e outros campos.

( 10) Resistência à corrosão: Além do ácido sulfúrico concentrado, o PEEK é insolúvel em quaisquer solventes e ácidos fortes e álcalis, com alta estabilidade química.

(11) Resistência à fadiga : Peek tem a melhor resistência à fadiga entre todos os materiais de resina termoplástica.

Aplicações de Peek

A resina de cetona éter poliether (Peek) é um plástico especial de engenharia com excelente desempenho, em comparação com outros plásticos especiais de engenharia, têm muitas vantagens significativas, resistência à alta temperatura, excelentes propriedades mecânicas, boa auto-lubrificação, resistência à corrosão química, retardante da chama, resistência à descolagem, Resistência à irradiação, estabilidade de isolamento, resistência à hidrólise e fácil de processar, etc., no campo do aeroespacial, automotivo, elétrico e eletrônico, processamento médico e de alimentos, etc. para serem amplamente utilizados na fabricação aeroespacial, automotiva, elétrica e eletrônica, médica e campos de processamento de alimentos.

A resina de Peek foi usada pela primeira vez no campo aeroespacial, substituindo o alumínio e outros materiais metálicos para fabricar uma variedade de peças de aeronaves.

Na indústria automotiva, a resina de Peek possui boa resistência ao atrito e propriedades mecânicas, como matéria-prima para a fabricação de capas do motor, rolamentos, juntas, focas, anéis de embreagem e outras peças fabricadas com sua transmissão, freios e sistemas de ar-condicionado em O automóvel é amplamente utilizado.

A resina de Peek é um isolador elétrico ideal, em alta temperatura, alta pressão e alta umidade e outras condições operacionais severas, ainda pode manter boas propriedades de isolamento elétrico; portanto, o campo de informações eletrônicas se tornou gradualmente as segunda maiores áreas de aplicação da resina de espidade, o Fabricação de oleodutos para a entrega de água ultrapura, válvulas e bombas, na indústria de semicondutores, comumente usada para fabricar transportador de bolas, diafragma de isolamento eletrônico e uma variedade de dispositivos de conexão. Como plásticos de engenharia semi-cristalina, espiarem insolúveis em ácido sulfúrico concentrado fora de quase todos os solventes e, portanto, comumente usados ​​para produzir válvula de compressor, anéis de pistão, vedações e uma variedade de bombas químicas, válvulas e peças.

A resina de peek também pode suportar até 3.000 ciclos de autoclave a 134 ° C, o que o torna adequado para a produção de equipamentos cirúrgicos e odontológicos altamente esterilizados que precisam ser usados ​​repetidamente. As espécies não são apenas leves, não-tóxicas e resistentes à corrosão , mas também possui módulo de elasticidade que está extremamente próximo ao dos ossos corticais humanos, que permite que ele seja ligado ao corpo, então a resina de Peek é outra aplicação importante no campo médico, como pode ser usado em vez de metal na fabricação de ossos humanos. O Peek foi usado pela primeira vez na prática clínica em 1999 e, desde então, mais de cinco milhões de produtos de espidade foram implantados no corpo humano, e tornou -se o padrão -ouro da indústria no campo da fusão espinhal. Nos últimos anos, Peek foi aclamado "o material ideal para a próxima geração de produtos médicos implantáveis".

Responda às perguntas e resolva os quebra -cabeças

Pergunta 1 : Por que desenvolver materiais de espiada?
A necessidade de desenvolvimento econômico: 1973 e 1978 Duas crises mundiais de petróleo, os preços crescentes do petróleo. O custo dos materiais poliméricos com petróleo como a principal matéria -prima aumentou linearmente, e o mercado de commodities caiu em uma situação extremamente difícil. Nesse contexto econômico, forçando as pessoas a tentar usar as mesmas matérias -primas, para preparar produtos de maior valor. Os polímeros funcionais nessas condições externos levaram ao rápido desenvolvimento da UP.
Requisitos de desenvolvimento científico e tecnológico: o século XX 80-90 anos, a ciência e a tecnologia se desenvolveram rapidamente. Energia, informação, eletrônica e ciências da vida e outros campos de desenvolvimento, os materiais de polímero apresentam novos requisitos. Ou seja, os materiais de polímero com alto desempenho e alta funcionalidade não tiveram até agora e até exigem alta funcionalidade e alto desempenho de materiais poliméricos.

Pergunta 2 : Quais são os implantes feitos de espiar?
(1) Substituição óssea - implantes maxilofaciais e cranianos
(2) Cirurgia da coluna vertebral - Dispositivos de fusão espinhal
(3) Substituições de ossos e quadris - implantes articulares
(4) Dispositivos ortopédicos: placas de fixação e parafusos
(5) Substitutos dentários-implantes dentários feitos de CFR-Peek, dentaduras, cimentação intra-raiz
(6) Cirurgia cardíaca - bombas cardíacas e válvulas