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Discos de válvulas de espiária quimicamente estáveis, de alta resistência e de alta rabugidade, prolongam efetivamente a vida útil do componente

August 18, 2023

Discos de válvulas de espiária quimicamente estáveis, de alta resistência e de alta rabugidade, prolongam efetivamente a vida útil do componente


As placas da válvula são componentes críticos dos compressores alternados e afetam diretamente sua eficiência e confiabilidade. Ao usar o aço com vida útil significativamente mais curta, se a placa da válvula se formar, os fragmentos de aço podem causar danos graves ao cilindro, pistão e anel de pistão. Portanto, o material de que é feito também é muito importante e, com a adição de material de espalhamento de fibra de carbono, o uso de folhas duráveis ​​evitará a perda de material nos bastidores e fornecerá um valor agregado significativo ao usuário final no petróleo e gás Planta de produção da indústria ou fertilizantes, reduzindo o tempo de inatividade e os custos associados.


O uso de compressores alternativos tornou -se a espinha dorsal da maioria das indústrias e dos flocos de espiada não é apenas uma parte importante de qualquer linha pneumática ou de gás, mas também uma parte essencial de equipamentos ou aparelhos em áreas como refrigeração.


Como a maioria dos equipamentos, há uma busca constante para limitar as falhas e o tempo de inatividade e, embora as falhas do compressor possam dificultar seriamente a operação de equipamentos industriais, as falhas em aparelhos de consumo podem ser muito problemáticos, pois geralmente não queremos o compressor em um geladeira ou ar condicionador para falhar durante a vida do produto. Além disso, a substituição do compressor é cara e demorada.


Uma análise de durabilidade da unidade concluiu que a falha da placa da válvula do compressor é uma das principais causas de falha. A placa da válvula do compressor está localizada no coração da unidade alternativa e é responsável por transportar um grande número de cargas associadas à função do compressor. Além disso, está em contato direto com o ar, gás ou fluido que flui através do compressor e está sujeito a forças corrosivas, além de altas pressões e temperaturas.


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Aplicação de compressor de compressor Placa de válvula de espiada (placa de válvula de espiada)


Os compressores recíprocos foram usados ​​em um grande número de indústrias. Eles não são apenas uma parte importante das linhas pneumáticas ou de gás, mas também uma parte essencial de equipamentos ou aparelhos em áreas como refrigeração.

Como a maioria dos equipamentos, os fabricantes estão constantemente se esforçando para reduzir as taxas de falha e o tempo de inatividade. As falhas do compressor podem dificultar seriamente as operações em uma instalação industrial, e normalmente não queremos que o compressor em uma geladeira ou ar condicionado falhe durante a vida útil do produto. Além disso, a substituição do compressor é cara e demorada.

A análise de durabilidade deste equipamento mostrou que a falha da placa da válvula do compressor é uma das principais causas de falha.

A placa da válvula do compressor está localizada no coração do arranjo recíproco e é responsável por transportar um grande número de cargas associadas à função do compressor. Além disso, está em contato direto com o ar, gás ou fluido que flui através do compressor e está sujeito a forças corrosivas, além de altas pressões e temperaturas.

Materiais usados ​​para placas de válvula de compressor
Os materiais precoces da placa da válvula usavam peças de metal como cobre. Embora os metais fossem baratos, pudessem suportar altos impactos sustentados e não foram afetados pela pressão ou temperatura, a corrosão ocorreria. Com o desenvolvimento de novos tipos de fluidos, tornou -se necessário o uso de materiais que não reagiriam de forma alguma com os vários produtos químicos que poderiam passar pelo compressor. A corrosão das placas de compressor de metal também pode levar a lascas e quebras. Enquanto uma placa quebrada pode ser substituída temporariamente, as aparas de metal da placa caem em outra parte da unidade e causam danos adicionais.

As placas de válvula de metal também são ineficazes na prevenção da entrada de material particulado. Um pedaço de sujeira ou grão (geralmente inevitável em aplicações industriais) pode ficar alojado no equipamento, porque a placa de metal não incorporará a matéria de partículas na placa da válvula.

Os polímeros têm sido usados ​​como placas da válvula do compressor desde a década de 1960. Placas de válvula de nylon precoce ofereceram as seguintes vantagens

  • Força de impacto adequada
  • Resistência a produtos químicos e temperaturas até 120 ° C
  • Leve e barato
  • Melhor lubrificação
  • Gestão mais fácil de detritos que podem cair no equipamento
  • Partículas inaladas podem ficar incorporadas no material

No entanto, o nylon tem uma absorção significativa de umidade e não é resistente a altas temperaturas. PEI e PAI foram testados, mas a PEI não forneceu resistência suficiente à abrasão, o PAI era mais complexo para moldar, exigia um processo de cura separado e o material tinha uma alta taxa de absorção de água.

Na década de 1980, Peek apareceu em um grande número de aplicações e foi testado em muitas aplicações, confirmando que era o material ideal para as placas da válvula do compressor. O PEEK agora é usado em grandes quantidades para garantir um certo grau de estabilidade dimensional, mesmo após muitos anos de operação.

O Peek modificado por fibra de carbono pode suportar temperaturas de até 300 ° C no curto prazo, muito além das temperaturas necessárias para esta aplicação. Também é resistente a uma ampla gama de produtos químicos e é afetado apenas por ácidos nítricos e sulfúrico concentrados, que são altamente improváveis ​​de estarem presentes em um compressor.

A absorção de água de PEEK de 0,06% também é muito menor do que qualquer um dos polímeros mencionados acima.

A adição de cargas como grafite ou fibra de carbono aumentará ainda mais as propriedades do PEEK.

No geral, a introdução do PEEK nesse aplicativo resultou em um aumento dramático de eficiência e durabilidade, resultando em custos reduzidos de manutenção e tempo de inatividade da máquina.



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PEEK valves




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