Comparações de PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABS

PMMA (polimetilmetacrilato, comumente conhecido como acrílico)

Propriedades químicas e físicas:

O PMMA possui excelentes propriedades químicas e resistência às mudanças climáticas. A penetração da luz branca é tão alta quanto 92%. Os produtos PMMA têm birrefringência muito baixa e são particularmente adequados para fabricar DVDs, etc. O PMMA possui propriedades de fluência à temperatura ambiente. À medida que a carga aumenta e o tempo aumenta, podem ocorrer rachaduras no estresse. O PMMA tem boas propriedades de resistência ao impacto.

Alta estabilidade dimensional, boa resistência ao calor, resistência ao frio, bom isolamento, alta resistência à superfície, relativamente quebradiça, alta dureza superficial (comparável ao alumínio) devido à sensibilidade de entalhe, requisitos de processamento alto e muito sensível à umidade e temperatura, resistente, mas não quebrado , leve e não facilmente deformado, resistente a ácidos oxidantes, sais inorgânicos, líquidos vegetais, óleos, gorduras e álcalis fracos; Não resistente a ácido sulfúrico forte, ácido nítrico forte, álcalis fortes, álcoois, cetonas, fertilizantes solúveis em hidrocarbonetos de aroma e outros solventes orgânicos.

Baixa umidade, encolhimento de moldagem pequena, estabilidade de alta dimensão, baixa estabilidade térmica, alta viscosidade de derretimento.

Poliamida PA6 6 ou Nylon 6

Alta resistência mecânica, boa tenacidade, alta resistência à tração e compressão, forte capacidade de absorver impacto, pressão e vibração, resistência ao desgaste, lubrificação, resistência à fadiga, não tóxico, fácil de formar.

Desempenho de cloro elétrico resistente à corrosão e excelente.

É fácil absorver água, possui baixa resistência óptica, tem um grande peso molecular e pode ser fundido em nylon. Possui alta resistência e pode ser usado para formar moldes complexos ou peças pequenas.

Propriedades químicas e físicas:

As propriedades químicas e físicas do PA6 são muito semelhantes ao PA66, no entanto, possui um ponto de fusão mais baixo e uma ampla faixa de temperatura do processo. Sua resistência ao impacto e resistência à dissolução são melhores que o PA66, mas também é mais higroscópico. Como muitas qualidades de peças plásticas são afetadas pela higroscopicidade, isso deve ser totalmente levado em consideração ao projetar produtos usando PA6. Para melhorar as propriedades mecânicas do PA6, vários modificadores são frequentemente adicionados. O vidro é o aditivo mais comum e, às vezes, borracha sintética, como EPDM e SBR, é adicionada para melhorar a resistência ao impacto. Para produtos sem aditivos, a taxa de encolhimento de PA6 está entre 1 e 1,5%. A adição de aditivos de fibra de vidro pode reduzir a taxa de encolhimento para 0,3% (mas é um pouco maior na direção perpendicular ao processo). A taxa de encolhimento da montagem moldada é afetada principalmente pela cristalinidade e higroscopicidade do material. A taxa real de encolhimento também é uma função do projeto da peça plástica, espessura da parede e outros parâmetros do processo.

PA66 Poliamida 66 ou Nylon 66

O PA66 tem a maior resistência mecânica entre os plásticos e é a variedade mais usada. Possui forte cristalinidade e propriedades rígidas e térmicas. Possui uma maior resistência de escoamento que PA6 e PA610 e uma taxa de absorção de água de 0,07. É resistente ao desgaste e possui alta resistência à tração após o tratamento da orientação do alongamento.

Insolúvel em bases fracas, álcoois, ésteres, cetonas e gasolina; solúvel em fenol, ácido sulfúrico concentrado e ácidos orgânicos baixos moleculares, com um ponto de fusão menor que o PA1010; baixa viscosidade e boa fluidez.

Propriedades químicas e físicas : O PA66 tem o ponto de fusão mais alto entre os materiais de poliamida. É um material semi-cristalino cristalino. O PA66 pode manter forte força e rigidez a temperaturas mais altas. O PA66 permanece higroscópico após a moldagem, cuja extensão depende principalmente da composição do material, espessura da parede e condições ambientais. Ao projetar produtos, o impacto da higroscopicidade na estabilidade geométrica deve ser considerado. Para melhorar as propriedades mecânicas do PA66, vários modificadores são frequentemente adicionados. O vidro é o aditivo mais comum e, às vezes, borracha sintética, como EPDM e SBR, é adicionada para melhorar a resistência ao impacto. O PA66 tem uma viscosidade mais baixa, por isso flui muito bem (mas não tão bem quanto PA6). Esta propriedade pode ser usada para processar componentes muito finos. Sua viscosidade é sensível às mudanças de temperatura. A taxa de encolhimento de PA66 está entre 1 e 2%. Adicionar aditivos de fibra de vidro pode reduzir a taxa de encolhimento para 0,2 a 1%. A diferença na taxa de encolhimento na direção do processo e a direção perpendicular à direção do processo são grandes. O PA66 é resistente a muitos solventes, mas é menos resistente a ácidos e a outros agentes cloradores.

PA12 Poliamida 12 ou nylon 12

Propriedades químicas e físicas: O PA12 é um material termoplástico linear e semi-cristalino-cristalino derivado de butadieno. Suas propriedades são semelhantes ao PA11, mas sua estrutura cristalina é diferente. O PA12 é um excelente isolador elétrico e, como outras poliamidas, não é suscetível à umidade e modificou variedades com propriedades aprimoradas. Comparados com PA6 e PA66, esses materiais têm pontos de fusão e densidades mais baixos e têm uma recuperação de umidade muito alta. O PA12 não tem resistência a ácidos oxidantes fortes. A viscosidade do PA12 depende principalmente da umidade, temperatura e tempo de armazenamento. Sua fluidez é muito boa e sua taxa de encolhimento está entre 0,5 e 2%, o que depende principalmente do tipo de material, espessura da parede e outras condições do processo.

Tereftalato de polibutileno PBT

Propriedades químicas e físicas: O PBT é um dos materiais termoplásticos de engenharia mais difíceis. É um material semi-cristalino com estabilidade química muito boa, resistência mecânica, propriedades de isolamento elétrico e estabilidade térmica. Esses materiais têm boa estabilidade em uma ampla gama de condições ambientais. A resistência à tração do PBT é de 170MPa. Muitos aditivos de vidro farão com que o material se torne quebradiço. PBT: Cristaliza muito rapidamente, o que levará à deformação por flexão devido ao resfriamento desigual. Para materiais do tipo aditivo de acrílico, o encolhimento na direção do processo pode ser reduzido, mas o encolhimento na direção perpendicular ao processo não é basicamente diferente dos materiais comuns. Geralmente, a taxa de retração dos materiais está entre 1,5 ~ 2,8%. A taxa de encolhimento de materiais que contêm 30% de aditivos de vidro está entre 0,3% e 1,6%. O ponto de fusão (225 graus) e a temperatura de deformação de alta temperatura são menores que os materiais para animais de estimação. A temperatura de amolecimento do cartão é de aproximadamente 170 graus. A temperatura de transição vítrea (temperatura de transição vítrea) está entre 22 graus e 43 graus. Como o PBT tem uma alta velocidade de cristalização, sua viscosidade é muito baixa e o tempo de ciclo para o processamento de peças plásticas é geralmente baixo.

PC+ABS material

Vantagens:

1. Aumento da resistência ao calor ABS e estabilidade dimensional, baixa temperatura PC baixa, resistência ao impacto da parede traseira aprimorada e custos reduzidos

2. Equilíbrio físico 3. Boa formabilidade 4. Excelente força de impacto 5. Boa humanidade em baixas temperaturas 6. boa resistência ao calor

Desempenho de moldagem: 1. O custo do material está próximo do ABS, mas suas propriedades físicas são maiores que o ABS 2. Este material fornece alta temperatura de distorção, alta temperatura e alta resistência3. Seu desempenho de processamento é semelhante ao ABS, mas diferentemente do PC, o que é mais difícil de processar que o ABS 4. Aumente a estabilidade dimensional resistente ao calor do ABS, melhore a baixa temperatura do PC, a resistência ao impacto da parede traseira e reduza os custos 5. O material tem um certo O grau de higroscopicidade e defeitos como manchas, moire e bolhas ocorrerão no produto durante a moldagem. Portanto, a secagem deve ser realizada antes de moldar.