Super Plastics de Engenharia (Peek/PPS) em semicondutor

Com a crescente demanda por chips em vários campos, como equipamentos de comunicação, eletrônicos de consumo, automotivo etc., a escassez global de chip e o aumento de preços ondas estão ficando cada vez mais intensas. O processo de fabricação de chips é muito complexo. Guardião Invisível - Plástico.

O maior desafio enfrentado pela fabricação de semicondutores é o controle da poluição, especialmente com o desenvolvimento da tecnologia de semicondutores, os componentes eletrônicos estão ficando menores e mais complexos, menor a tolerância de impurezas, a produção de condições adversas, como limpeza livre de poeira, alta temperatura, produtos químicos altamente corrosivos.

Ao longo do processo de semicondutores, o papel dos plásticos é principalmente embalagem e transporte, conectando cada etapa de processamento, impedindo a contaminação e danos, otimizando o controle de contaminação e melhorando o rendimento de processos críticos de semicondutores. Os materiais plásticos utilizados incluem Peek, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastics, PAI, Cop, etc., e com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de semicondutores, os requisitos de desempenho para o material também são cada vez mais altos.

O seguinte concentra -se na aplicação de PLATICs de engenharia especiais Peek/PPS na fabricação de semicondutores.

1, anel fixo CMP

A moagem mecânica química (CMP) é uma tecnologia de processo -chave no processo de produção de wafer, o anel fixo do CMP é usado no processo de moagem para consertar a bolacha, a bolacha, a escolha dos materiais deve ter boa resistência ao desgaste, estabilidade dimensional, resistência à corrosão química, Fácil de processar, para evitar os arranhões na superfície da wafer / wafer de cristal, a poluição.

O anel fixo do CMP é usado para fixar a bolacha no processo de moagem, o material escolhido deve evitar o arranhão da superfície da wafer, a poluição etc., geralmente usando a produção padrão de PPS.

Peek tem alta estabilidade dimensional, fácil de processar, boas propriedades mecânicas, boa resistência química e boa resistência à abrasão, em comparação com o anel PPS, feito de anel de fixação de cmp de espiada, é mais resistente à abrasão, a vida de serviço é dobrada, reduzindo assim o tempo de inatividade e Melhorando a capacidade de produção de wafer.

Material: Peek, PPS

2. Transportadores de wafer

O transportador de wafer, como o nome sugere, é usado para carregar bolachas, caixa de transportador de wafer, caixa de transporte de wafer, barco de cristal e assim por diante. As bolachas armazenadas na caixa de transporte em todo o processo de produção representam uma alta proporção do tempo, a própria caixa de wafer, o material, a qualidade e a limpeza podem ter um impacto maior ou menor na qualidade das bolachas.

Os portadores de wafer são geralmente resistência à temperatura, excelentes propriedades mecânicas, estabilidade dimensional, além de materiais recicláveis, antiestáticos, de baixa escala, baixa precipitação, materiais recicláveis, diferentes processos usados ​​nos transportadores de wafer selecionados variam.

Peek pode ser usado para fazer o processo de transferência geral com transportadores, geralmente usados ​​com espidade antiestática, a Peek tem muitas propriedades excelentes, resistência ao desgaste, resistência a produtos químicos, estabilidade dimensional, saída antistática e baixa, para ajudar a prevenir a contaminação por partículas e melhorar a confiabilidade do manuseio de wafer , armazenamento e transferência.

Os materiais incluem: PEEK, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP, etc., que geralmente são modificados com propriedades antiestáticas.

3. Caixa de máscara da luz

O Photomask é um processo de fotolitografia de fabricação de chips usado no mestre gráfico, vidro de quartzo como substrato e revestido com sombreamento de metal cromado, o uso do princípio da exposição, a fonte de luz através da projeção de fotomasco para o wafer de silício pode ser exposto para mostrar uma específica padrão. Qualquer poeira ou arranhões presos à máscara de fotomas causará deterioração na qualidade da imagem projetada; portanto, é necessário evitar a contaminação da máscara de fotomase e evitar partículas geradas por colisão ou atrito que podem afetar a limpeza da máscara de fotomas.

Para evitar danos causados ​​por neblina, atrito ou deslocamento da máscara, a caixa de máscara geralmente é feita de materiais anti-estática, baixa de gáustica e robusto.

Peek Alta dureza, geração de partículas muito baixa, alta limpeza, anti-estática, resistência química, resistência à abrasão, resistência à hidrólise, resistência dielétrica muito boa e excelente resistência à radiação e outras características, na produção, transmissão e manuseio de fotomas no processo de Fotomasks, de modo que a folha de máscara de fotomase possa ser armazenada na baixa contaminação de gáustica e baixa contaminação iônica no ambiente.

Materiais: Peek antiestática, PC antiestático, etc.

4.Wafer Tools

Ferramentas usadas para prender bolachas ou bolachas de silício, como grampos de bolas, varinhas de vácuo, etc. Ao apertar as bolachas, os materiais utilizados não produzirão arranhões na superfície da bolacha, sem resíduos, para garantir que a superfície da limpeza da bolacha.

A PEEK é caracterizada por resistência à alta temperatura, resistência à abrasão, boa estabilidade dimensional, baixa desgosto e baixa higroscopicidade. Quando as bolachas e as bolachas de silício são presas com grampos de bolas de espiada, não há nenhum arranhão na superfície das bolachas e bolachas de silício, e nenhum resíduo é gerado em bolachas e bolachas de silício devido ao atrito, o que melhora a limpeza da superfície das bolachas e as bolas de silício.

Material: Peek

5. Soquete de teste de pacote de sêmicondutores

O soquete de teste é o circuito direto de cada componente semicondutor conectado eletricamente ao instrumento de teste no dispositivo, os diferentes soquetes de teste são usados ​​para testar os projetistas de circuitos integrados especificados por uma variedade de microchips. Os materiais utilizados para soquetes de teste devem atender aos requisitos de boa estabilidade dimensional em uma ampla faixa de temperatura, resistência mecânica, baixa formação de rebarbas, durabilidade e facilidade de processamento.

Materiais: Peek, PPS, PAI, PI, PEI