Pom vs.peek

Resumo: Pom e Peek são dois materiais poliméricos diferentes. Eles são significativamente diferentes em muitos aspectos. A seguir, é apresentada uma comparação detalhada desses dois materiais: composição e estrutura, propriedades mecânicas, propriedades térmicas, resistência química, propriedades elétricas, propriedades de processamento, áreas de aplicação etc.

Ingredientes e estrutura:

O polioximetileno (POM) é um polimérico cristalino termoplástico polimerizado do monômero de formaldeído (CH2O). Suas cadeias moleculares têm um arranjo altamente ordenado, oferecendo excelentes propriedades mecânicas e propriedades de processamento.

A poliethertonetona (PEEK) é um polímero semi-cristalino produzido pela reação de polimerização do monômero de ethotone. Sua cadeia molecular é mais complexa que o POM e tem rigidez e resistência, fazendo com que ela tenha um desempenho excelentemente sob alta temperatura e pressão mecânica.

Comportamento mecânico:

O POM tem boa resistência ao desgaste, alta rigidez e resistência ao impacto. Sua força, dureza e resistência ao desgaste são superiores aos metais em muitas aplicações. No entanto, sua resistência à alta temperatura e resistência química são relativamente fracas.

O PEEK possui excelente resistência à alta temperatura e pode ser usado continuamente a 250 ℃ por um longo tempo. Além disso, o PEEK possui excelente resistência a produtos químicos e de abrasão e pode ser usado em muitos ambientes corrosivos. No entanto, o PEEK possui propriedades de processamento relativamente ruins e requer temperaturas e pressões mais altas de processamento.

Performance térmica:

As propriedades térmicas de Pom e Peek são muito diferentes. O POM tem um ponto de fusão mais baixo, cerca de 170 ° C e uma temperatura de distorção de calor de 90 ° C. Isso significa que em altas temperaturas, o POM é propenso a deformação.

O PEEK tem um ponto de fusão mais alto, cerca de 340 ° C, e uma temperatura de distorção de calor de até 230 ° C. Portanto, o PEEK é mais estável que o POM em ambientes de alta temperatura.

Resistência química:

O POM possui boa resistência química a solventes como álcoois, cetonas e ésteres, mas não é resistente a ácidos fortes, bases fortes e hidrocarbonetos halogenados. Porque em alguns ambientes corrosivos, o uso do POM pode ser restrito.

Peek tem excelente resistência química e pode resistir ao ataque da maioria dos ácidos, álcalis, sais e solventes orgânicos. Isso faz do Peek uma escolha ideal em muitas aplicações da indústria química.

Propriedades elétricas:

Não há muita diferença nas propriedades elétricas do POM e do PEEK. Todos eles têm excelentes propriedades de isolamento e resistência à tensão e podem ser usados ​​em campos eletrônicos e elétricos. No entanto, eles têm baixa condutividade elétrica e não são adequados para aplicações que requerem condutividade elétrica.

Desempenho de processamento:

O POM possui excelentes propriedades de processamento. Fácil de injeção de molde, extrusão e moldagem por sopro. Além disso, o POM possui uma boa fluidez e pode produzir produtos com detalhes mais complexos.

Em comparação, o PEEK tem temperaturas de processamento mais altas e requer maior pressão de processamento. Portanto, o PEEK é relativamente difícil de processar e o custo é alto. No entanto, o PEEK pode ser processado através de moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro.

Áreas de aplicação:

Como Pom e Peek têm diferentes propriedades mecânicas e térmicas, seus campos de aplicação também são diferentes. O POM é usado principalmente para fabricar peças resistentes ao desgaste, como engrenagens, rolamentos e alças, além de equipamentos médicos e peças automotivas.

O PEEK é usado principalmente em componentes em ambientes de alta temperatura e corrosivos, como componentes no campo aeroespacial, válvulas e focas na indústria química, etc. Além disso, a espiada também pode ser usada em campos emergentes, como a fabricação de materiais de impressão 3D.

Em resumo, o POM e o PEEK são excelentes materiais de polímeros com suas próprias propriedades e campos de aplicação exclusivos. A escolha do material depende das necessidades e requisitos de aplicação específicos.