Processamento de sulfeto de polifenileno de PPS do que devemos prestar atenção?

Materiais de engenharia de alta temperatura termoplástica - PPS Materiais de processamento de termoformagem de polifenileno de polifenileno Processamento do que devemos prestar atenção?

Thermoformers estão disponíveis em uma ampla gama de opções de materiais PPS, com graus de folha e bobina vendidos em versões puras e modificadas por impacto. Devido à sua alta fluidez, o material PPS fornece mais detalhes na moldagem do que a maioria dos polímeros e permite que os cantos relativamente nítidos sejam formados em moldagem a vácuo, para que as peças possam ter cantos com pequenos raios internos sem a necessidade de processos de moldagem por pressão mais caros.

O PPS plástico possui propriedades de tração muito semelhantes ao policarbonato. Cheio de vidro, 1/8 pol. Por exemplo, a folha PPS pode ser moldada a uma profundidade de 6 pol. Com boa consistência e repetibilidade. As profundidades maiores podem ser alcançadas se houver uma inclinação arrumada ou se a peça tiver um raio mais amplo. Até o momento, os painéis PPS de até 5 x 9 pés foram formados.

Embora os parâmetros do processo variem de ferramenta para ferramenta e peça para parte, as folhas de PPS devem ser aquecidas uniformemente em um forno de alta temperatura de 320 a 329 ° C (610 a 625 F). Os fornos infravermelhos são mais adequados para esta tarefa.1/8 pol. A folha de PPS processada em uma ferramenta sem um sistema de resfriamento normalmente passa do aquecimento inicial a moldagem e resfriamento final em 60 a 90 segundos. Isso é equivalente ao policarbonato e é mais curto que o ABS ou o PVC. Quando o material do PPS sai do forno antes de moldar, ele normalmente possui uma aparência, espessura e craque mais consistentes e previsíveis que ABS ou HDPE.

Saiba tudo - os materiais PPS termoformados têm excelentes propriedades de tração, flexão e impacto que são mantidas durante o processamento. Os flocos de PPS com reforço de vidro a 30% (fabricados no PPS 1130L0) são praticamente não afetados durante o processamento. O módulo de flexão do material moldado é apenas 8% menor que o da folha não mapeada, enquanto o módulo de tração é cerca de 25% menor.

Os materiais PPS são termoformados usando ferramentas de alumínio a um custo muito menor do que as ferramentas de aço especial normalmente necessárias para moldagem por injeção. As ferramentas de termoformação de PPPs são normalmente pré -aquecidas para aproximadamente 200 ° C (390 F) e atingem a temperatura operacional e o tamanho total em alguns ciclos. Após a usinagem, as peças PPS podem ser aparadas com exercícios de carboneto em máquinas de fresamento CNC convencionais e usinadas usando as mesmas máquinas de moagem, lixas, serras, tornos e outras ferramentas usadas para metal ou madeira.

Eles também podem ser montados por uma variedade de métodos térmicos, mecânicos e adesivos, como soldagem ultrassônica, aparafusamento e ligação com epóxias, metacrilatos, uretanos ou outros adesivos de contato comum. Por métodos de gravura, flexográfico, bloco, deslocamento, tela, digital e outros métodos de impressão. Também pode ser marcado a laser e facilmente metalizado.