Introdução ao processamento de CNC Plastic ABS de plástico

O que é plástico ABS?

O butadadieno de acrilonitrila (ABS) é um polímero termoplástico conhecido por seu excelente equilíbrio de propriedades do material. Oferece boa resistência e resistência química, bem como uma variedade de outras propriedades personalizáveis, dependendo dos aditivos incluídos na formulação química do plástico.

Os plásticos ABS são feitos de uma mistura de três componentes de monômero - acrilonitrila, butadieno e estireno - juntamente com quaisquer outros aditivos desejados. O plástico ABS bruto pode ser derretido e remodelado usando moldagem por injeção, extrusão ou impressão 3D.

O ABS usinado de precisão é uma excelente opção para peças com requisitos estritas de qualidade e tolerâncias apertadas. No entanto, se você planeja usinar seu processo de fabricação de ABS, é melhor usar plástico ABS de grau de máquina.

Benefícios do plástico ABS

Verifique o CC devido ao seu equilíbrio perfeito de propriedades, o ABS Plastic tem uma ampla gama de aplicações. Os fabricantes que escolhem plásticos ABS usinados para protótipos e produtos fabricados podem colher os seguintes benefícios:

Boa força de impacto

Alta tenacidade

Boa resistência química

Boa resistência elétrica

Aceita uma ampla gama de cores

Excelente fabricação devido à boa resistência relativa ao calor sem temperaturas excessivas de fusão.

Além disso, os fabricantes podem aprimorar seletivamente algumas dessas qualidades, variando temperaturas de processamento e usando aditivos específicos. Alguns aditivos químicos podem até ajudar a melhorar a resistência aos UV ou tornar o ABS transparente.

Os desafios da usinagem de CNC PLASTICA

O plástico do Fork ABS é obviamente um material valioso, mas usá-lo para criar peças de alta qualidade e com precisão exigem o equipamento e a experiência certos. Maquinistas inexperientes que não têm o entendimento correto do processo de usinagem podem danificar facilmente peças de plástico ABS. Eles podem nem perceber isso até depois de deixarem a parte final de lado.

Como em outros plásticos usinados, dois defeitos de usinagem muito comuns em plásticos ABS são distorção e acabamento superficial ruim.

Os plásticos com marcas de usinagem ou linhas de choque não atenderão aos requisitos de qualidade da superfície. Além disso, quaisquer arranhões e linhas podem fazer com que as peças transparentes pareçam embaçadas ou causar vazamentos de ABS.

Existem vários fatores que podem afetar negativamente a qualidade da superfície das peças de plástico ABS. Usando a ferramenta de corte errada, o uso de parâmetros de corte incorretos e o acúmulo excessivo de calor são alguns exemplos comuns de danos na superfície nas peças do ABS.

Outro desafio comum com os plásticos ABS é impedir a deformação. Ao contrário dos metais comumente usinados, os plásticos ABS experimentam expansão térmica significativa quando aquecidos. Isso pode fazer com que os maquinistas inexperientes removam muito material, o que pode ser perceptível à medida que a peça esfria e diminui.

Se isso não bastasse, o plástico ABS também possui uma temperatura de deflexão de calor relativamente baixa e condutividade térmica. Como resultado, o calor pode se acumular rapidamente no local da usinagem, suavizando o plástico e fazendo com que ele se deforme.

No geral, isso significa que designers e maquinistas precisam ter cuidado ao trabalhar com plásticos ABS, especialmente para peças finas ou complexas que são propensas a deformação.

5 dicas para usinagem CNC PLÁSTICA ABS

Para evitar defeitos ao usinar plástico ABS, os fabricantes geralmente usam uma ou mais dessas dicas para garantir resultados de alta qualidade.

1. Use plástico ABS de grau de máquina

Os plásticos ABS vêm em uma variedade de graus diferentes, com formulações exclusivas otimizadas para extrusão, fundição ou usinagem. Sempre use plástico ABS de grau de máquina ao fresar, girar ou perfurar para garantir uma boa formação de chips e excelente acabamento na superfície.

2. Use as ferramentas de corte certas

Não é de surpreender que as ferramentas otimizadas para usinar aços de alta resistência e ligas de titânio não sejam a melhor opção para os plásticos ABS. Os maquinistas familiarizados com o processamento de plásticos saberão como selecionar ferramentas de corte projetadas especificamente para plásticos. Também é importante garantir que essas ferramentas de corte permaneçam nítidas para evitar danos à superfície plástica.

3. Ajuste seus parâmetros de corte

Um único corte muito profundo ou muito raso pode deformar a peça ou causar conversas de usinagem. O uso da velocidade de corte ou taxa de alimentação errada pode levar a um acúmulo excessivo de calor, o que pode deformar as peças do ABS. Infelizmente, encontrar os parâmetros de corte corretos para sua parte requer experiência principalmente, mas as melhorias da qualidade valem o esforço para otimizar essa parte do processo de usinagem.

Como uma nota adicional, verifique se sua configuração de usinagem mantém a parte do ABS firmemente sem comprimi -la excessivamente, pois isso pode resultar em distorção da parte final.

4. Use o refrigerante apropriado

Sem o uso do líquido de arrefecimento, o plástico ABS pode superaquecer e se deformar durante o processo de usinagem. Mas não apenas qualquer líquido de arrefecimento.

A maioria dos plásticos requer um líquido de arrefecimento não aromático e solúvel em água otimizado para processar peças de plástico. Os refrigerantes de plástico podem ser aplicados na forma de jatos de gás pressurizados, névoas contínuas ou líquidos fluidos, dependendo do refrigerante em particular usado e do design da peça.

5. Recozimento de Plásticos ABS

Peças plásticas sem ser inineradas podem ter grandes tensões internas que não são aparentes em materiais de estoque. Se o material ABS for aquecido durante a usinagem ou uso, essas tensões podem deformar a parte final, distorcendo sua forma além dos limites de tolerância.

Ao colocar o plástico ABS em um forno de tratamento térmico antes da usinagem, o material pode ser aquecido lentamente, mantido em temperaturas de recozimento e depois esfriou lentamente para remover tensões internas.