Principais diferenças entre 3, 4 e 5 eixos CNC usinagem

Compreender as complexidades e as limitações da usinagem CNC é fundamental para garantir o melhor equilíbrio entre o custo do processo, o tempo e a qualidade. Muitos projetos serão mais caros em moagem econômica de 3 eixos. Da mesma forma, simplesmente escolher a moagem de 5 eixos para cada projeto é o equivalente a exterminar baratas com uma metralhadora. Não parece muito eficaz, não é?

É exatamente por isso que é vital entender as principais diferenças entre a usinagem de 3, 4 e 5 eixos. Isso garante que a melhor máquina seja escolhida para qualquer projeto, sem qualquer compromisso nos parâmetros básicos de qualidade.

Aqui estão as principais diferenças entre os vários tipos de usinagem CNC.

1. Diretrizes de trabalho

Toda a usinagem CNC funciona com o mesmo princípio. Uma ferramenta de corte guiada por computador gira em torno da peça de trabalho para remover o material. Além disso, todas as máquinas CNC usam o código M ou o código G para interpretar o movimento da ferramenta em relação à peça de trabalho.

2. Durante a usinagem do CNC

A diferença está na capacidade adicional de girar em torno de diferentes aviões. Tanto a moagem de 4 eixos quanto a CNC de 5 eixos permitem rotação em torno de diferentes coordenadas, uma qualidade que permite a criação de formas mais complexas com relativa facilidade.

3. Precisão e precisão

A usinagem CNC é conhecida por sua precisão e baixas tolerâncias. No entanto, o tipo de CNC afeta as tolerâncias finais do produto. O CNC de 3 eixos, embora muito preciso, tem um potencial maior para erros aleatórios, à medida que a peça de trabalho é constantemente reposicionada. Para a maioria dos aplicativos, essa margem de erro é insignificante. No entanto, para aplicações sensíveis relacionadas a aplicações aeroespaciais e automotivas, mesmo os menores desvios podem causar problemas.

4. Precisão do CNC

A usinagem CNC de 4 e 5 eixos não tem esse problema porque não requer nenhum reposicionamento. Eles permitem cortar vários aviões em um único acessório. Também é importante notar que essa é a única fonte de diferenças de qualidade na usinagem de 3 eixos. Fora isso, a qualidade geral em termos de precisão e precisão permanece a mesma.

5. Campo de aplicação

As diferenças nos tipos de CNC estão relacionadas à natureza do produto, e não à aplicação da indústria. Por exemplo, a diferença entre produtos de moagem de 3, 4 e 5 eixos será baseada na complexidade geral do design, e não na própria indústria.

Uma parte simples no aeroespacial pode ser desenvolvida em uma máquina de 3 eixos, enquanto uma parte complexa em qualquer outro campo pode exigir o uso de uma máquina de 4 ou 5 eixos.

6. Custo

O custo é uma das principais diferenças entre a moagem de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos. As máquinas de 3 eixos são naturalmente mais econômicas para comprar e manter. No entanto, o custo de usá -los depende de fatores como acessórios e disponibilidade do operador. Embora os custos do operador permaneçam os mesmos para máquinas de 4 e 5 eixos, a fixação ainda é responsável por uma parcela significativa do custo.

Por outro lado, as tecnologias de usinagem de 4 e 5 eixos são mais avançadas e têm melhores recursos. Como resultado, eles são naturalmente caros. No entanto, eles trazem muitas funcionalidades e são opções viáveis ​​em muitas situações únicas. Uma delas, discutida anteriormente, poderia teoricamente ser projetada usando uma máquina de 3 eixos, mas exigiria uma extensão de fixação personalizada. Isso aumenta o custo total e faz com que 4 ou 5 eixos usinassem uma opção mais viável.

7. LEVIE DO LEITO

Em termos de tempo geral, as máquinas contínuas de 5 eixos fornecem os melhores resultados gerais. Sem tempo de inatividade e usinagem de etapa única, eles podem usinar as formas mais complexas no menor período de tempo.

As máquinas contínuas de 4 eixos ficam em segundo lugar, pois permitem a rotação em um eixo e só podem processar características angulares planas em um único passe.

Finalmente, as máquinas CNC de três eixos têm os tempos de entrega mais longos, porque o corte é feito em etapas. Além disso, as limitações das máquinas de três eixos significam que as peças de trabalho exigem muito reposicionamento, o que leva a um aumento no tempo de entrega geral para qualquer projeto.