Método de fixação da peça de trabalho CNC

Ao fabricar peças usinadas do CNC, é importante descobrir primeiro a melhor maneira de carregar e manter a peça de trabalho. Esta etapa ocorre antes de desenhar o caminho da ferramenta e desempenha um papel importante no processo.

O fixamento e o carregamento da peça de trabalho são aspectos críticos do processo de usinagem CNC. Sua peça de trabalho é tão boa quanto o quão bem está e se estabiliza na superfície de trabalho da máquina. Como resultado, maquinistas e engenheiros criaram uma variedade de soluções para manter a peça de trabalho estável.

Neste artigo, vamos dar uma olhada em alguns dos métodos mais conhecidos de fixação da peça de trabalho, avaliando as vantagens e desvantagens de cada um.

T-slots

Os slots T são essenciais para o aperto da peça de trabalho, fornecendo um recorte em forma de T, onde a barra transversal em forma de T fica na parte inferior da tabela ou dentro da própria tabela. Isso permite que uma porca seja montada no slot para fornecer uma posição removível para inserir um parafuso ou acessório.

Existem muitos tipos diferentes de equipamentos, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens.

Junte -se à cola

A adição de blocos de cola de cola a uma bancada de trabalho é um método popular de prender as peças de trabalho, especialmente para prototipagem. As peças de trabalho podem ser facilmente coladas a uma bancada de madeira colada, como a maioria das empresas de prototipagem chinesa.



A colagem ainda é uma solução muito simples e popular para o aperto de peça de trabalho. Pode ser usado para materiais planos e de forma irregular. Ele pode fornecer mais força do que fita de carpete enquanto elimina a necessidade de guias de retenção da peça de trabalho. A remoção de peças da cama requer o uso de um raspador de tinta ou remoção manual. A cola é especialmente útil para usinagem e plásticos de protótipo.



A aplicação adequada da cola requer um aplicativo uniforme para manter o nível da peça de trabalho. É uma opção rápida, barata e eficaz para a propriedade de trabalho, mas como funciona varia de acordo com os materiais utilizados. Por exemplo, a colagem quente às vezes remove pedaços de materiais como espuma e madeira. A melhor maneira de evitar danos é aplicar a cola seletivamente e aplicá -la a áreas que são estéticas ou funcionalmente sem importância, ou aplicá -la em camadas finas para facilitar a remoção.



Novamente, a cola endurecerá mais rapidamente no metal. Uma maneira de evitar o endurecimento da cola muito rapidamente quando a usinagem de metal é colocar o material em uma placa de resíduos não metálicos presa na cama. O material deve estar no topo, para que a cola tenha a chance de aderir às duas superfícies em vez de endurecer por conta própria.



Benefício: Várias partes podem ser coladas ao banco de uma só vez, o que reduz a carga de trabalho do operador. Esta é uma maneira eficaz de criar protótipos de plástico ou alumínio.



Contras: Existe um risco de sair da parte. As peças também podem ser danificadas durante a desmontagem.

Mossy

Os parafusos são uma ótima maneira de manter uma peça de trabalho para usinar diretamente com uma tabela T. Francamente, adicionar um bloco de alumínio é uma ideia melhor, porque é fácil criar orifícios roscados, quando necessário. Os orifícios roscados estão nivelados com o acessório para melhor nivelamento e estabilidade.



Os itens usados ​​para manter o material no lugar incluem nozes T, pinos e nozes de flange. Presos e nozes podem ser especialmente úteis se a superfície de trabalho tiver inserções rosqueadas em vez de slots T. Nesses casos, os parafusos podem ser parafusados ​​nas pastilhas para manter acessórios de vários projetos no lugar.



Benefícios: parafusar é um método muito estável de manter uma peça de trabalho no local e você pode cortar com muita força a peça de trabalho. Geometrias complexas não serão um problema a se manter.



Contras: O uso de parafusos requer material adicional para o quadro. O desperdício de material pode ser significativo quando a usinagem de peças grandes e os tempos de carregamento são longos. Marcas de dobradiça podem ser problemáticas ao cortar peças do quadro.

Vises

Os maquinistas geralmente usam um torno como um método padrão de proteger peças de trabalho. Quando a ferramenta é o material de usinagem, o torno geralmente mantém a peça de trabalho de cada extremidade, protegendo -a entre duas mandíbulas. Eles são particularmente úteis para peças com bordas retas, mas também podem ser aplicadas a peças com bordas arredondadas.



Dependendo do tipo de torno, as bordas arredondadas de usinagem podem exigir a ajuda de mandíbulas macias que podem ser moídas para apoiar a peça de trabalho. Os vistos modernos são projetados com uma base de troca rápida que permite que o maquinista carregue a peça da máquina CNC. Quando a peça estiver concluída, o próximo lote de peças pode ser carregado rapidamente. Os vistos também são uma escolha popular em nossa loja CNC.



Benefícios: os vistos podem cortar em alta velocidade e facilitar a posição de posicionar peças de trabalho ao fazer peças repetitivas. Eles são uma maneira eficiente de fazer grandes lotes de peças CNC. Você também pode colocar vários vistos em uma máquina CNC para fazer peças diferentes de uma só vez.



Contras: as peças devem ter geometria regular e superfícies paralelas. Caso contrário, as mandíbulas personalizadas são necessárias.

pasta

Existem vários tipos de grampos disponíveis para fixação de peça de trabalho durante a usinagem do CNC. Eles incluem grampos combinados, vícios e grampos C.

Grampos combinados ou "grampos de bloco de construção" consistem em uma série de projetos padronizados, funções diferentes e tamanhos diferentes de componentes. Esses acessórios de máquina -ferramenta podem ser montados como blocos de construção para atender aos requisitos de usinagem. Por sua própria natureza, os equipamentos modulares são muito eficientes para projetar e fabricar e, portanto, são adequados para pequenos ciclos de produção. O acessório de combinação também tem as vantagens de alta precisão de posicionamento, alta flexibilidade de fixação, reutilização, economia de energia e material e baixo custo de uso. É ideal para a produção de pequenos lotes, onde são necessárias formas ligeiramente complexas.

Outra vantagem do acessório é a capacidade de modificar componentes específicos e substituí -los de acordo com os requisitos específicos da peça de trabalho. Por exemplo, mais versatilidade, maior padronização, facilidade de uso e aperto mais confiável podem ser alcançados com o uso de maxilares planos de precisão combinada. Esse tipo de mandíbula plana de precisão tem a vantagem de montagem e aperto rápidas e fáceis. Os prazos de produção de produção podem ser reduzidos e a pequena eficiência da produção de lotes pode ser aumentada.

Grampos mais simples (por exemplo, grampos C) podem ser facilmente encontrados em lojas de ferragens. Eles são baratos e fáceis de usar, mas sua simplicidade tem desvantagens. O material de fixação de um lado só às vezes pode fazer com que ele aumente do outro lado, por isso é importante garantir que o material seja plano antes de usiná -lo. Da mesma forma, cortar peças e peças para fora do material podem ser complicados, exigindo vários grampos e possivelmente outros métodos de manter o material no lugar. Para projetos mais pesados, é melhor usar diferentes tipos de acessórios para otimizar o fluxo de trabalho.

Outras maneiras de melhorar esses acessórios incluem o uso de bases suaves de acessórios ou o uso de materiais magnéticos especiais. Este último é usado em acessórios permanentes eletromagnéticos e pode ser eficaz para melhorar a eficiência da usinagem em máquinas CNC e centros de usinagem. As luminárias convencionais podem ocupar muito espaço com seus elementos de posicionamento e fixação, mas como os equipamentos permanentes eletromagnéticos utilizam a força magnética inerente ao material, eles não têm esses componentes que consomem espaço. Isso pode economizar muito aborrecimento para uma variedade de operações de usinagem e minimizar as peças de bloqueio que podem atrapalhar a máquina -ferramenta. No entanto, deve -se tomar cuidado para garantir que a força de sucção do ímã seja suficiente para resistir às forças de corte.

As luminárias hidráulicas e pneumáticas usam uma fonte de energia adicional para posicionar, apoiar e comprimir corretamente a peça de trabalho com componentes hidráulicos ou pneumáticos. Como resultado, eles podem determinar com precisão e rapidez a posição mútua da máquina e a ferramenta de corte e ajustar a peça de trabalho. Eles também podem oferecer outras vantagens, como compactação, fixação multi-estação, corte pesado de alta velocidade e controle automático, todos os quais aceleram o processamento de materiais. Isso fornece a eles utilidade adicional, tornando -os ideais para máquinas CNC, centros de usinagem e linhas de produção flexíveis.

Tabelas a vácuo



As tabelas de vácuo comprimem a peça de trabalho gerando uma força compressiva - essa força compressiva é causada pela diferença entre o vácuo sob a parte e a pressão atmosférica que empurra de cima. As tabelas de vácuo são frequentemente a melhor solução para usinagem de mesa nas máquinas de moagem CNC.



Essas tabelas são muito precisas, flexíveis e eficientes. Eles são adequados para uma ampla gama de materiais e são particularmente úteis para materiais não liquidáveis, como compósitos de alta tecnologia ou sintéticos avançados. Eles também minimizam os obstáculos de maneiras que equipamentos e outras soluções não podem, além de tornar a configuração e a mudança mais eficientes.



No entanto, as mesas a vácuo têm suas desvantagens. As tabelas de vácuo são mais adequadas para materiais planos, pois peças com diferentes geometrias requerem preparação adicional. Certas peças pequenas também podem não ter área de superfície suficiente para o vácuo para acomodá -las, embora tipos mais avançados de tabelas de vácuo com puxão mais uniforme ou concentrado para baixo possam lidar com esses itens.



Prós: As tabelas de vácuo têm tempos de carregamento muito rápido e são adequados para materiais não panorâmicos.



Contras: A maioria das tabelas de vácuo é adequada apenas para peças simples e simples.

Tabelas magnéticas



As tabelas magnéticas usam uma base magnética para manter peças de trabalho feitas de metais adequados. Eles são uma solução popular para a indústria de fabricação de molde e matriz, pois a maioria das cavidades de mofo é feita de aço. No entanto, eles também são usados ​​para peças de aço para operações gerais de usinagem em CNC.



A maioria das tabelas magnéticas é eletromagnética, portanto a força magnética pode ser interrompida quando a usinagem estiver concluída. Eles permitem configuração rápida e excelente operação da ferramenta de corte, pois não são necessários equipamentos físicos ou outro equipamento. Eles são adequados para usinagem leve ou pesada, mas não podem ser usados ​​para peças de trabalho não magnéticas (por exemplo, alumínio).



Benefícios: as tabelas magnéticas permitem cortes completos e podem ser configurados rapidamente. Eles também são muito seguros e confiáveis.



Contras: As tabelas magnéticas só podem ser usadas em metais magnéticos, limitando seu uso na fabricação baseada em alumínio.

Fixação personalizada



Ao mover peças de grande volume, os métodos padrão de fixação da peça de trabalho podem não ser suficientes. Se for esse o caso, pode valer a pena criar acessórios personalizados para a máquina CNC a peça. Reduzir o tempo durante a produção em massa pode fazer uma grande diferença.



Os equipamentos podem orientar os caminhos de ferramentas e melhorar bastante a qualidade do produto, mas são necessários apenas quando a estabilidade absoluta for necessária. A peça de trabalho geralmente é deslizada ou caiu no equipamento e mantida no lugar com um ou dois grampos rápidos.



Os equipamentos de peça de trabalho fabricados personalizados oferecem vantagens distintas e podem ser fabricadas de várias maneiras. Os acessórios que requerem alta rigidez e tolerâncias geométricas apertadas são melhor fabricadas usando a usinagem CNC, enquanto acessórios projetados para se conformar com peças curvas podem ser mais fáceis de produzir via impressão FDM ou SLS 3D.



Prós: acessórios personalizados podem ser adaptados para peças de trabalho de grandes dimensões ou irregulares, reduzindo o tempo de configuração e garantindo a estabilidade.



Contras: tempo de resposta prolongada e aumento das despesas. Esses acessórios não são adequados para outras peças comuns.