Operações comuns na máquina do torno

Um torno é uma máquina -ferramenta extremamente versátil que pode ser usada para uma variedade de processos de usinagem. Essas operações transformam a peça de trabalho em forma desejada, refletindo a capacidade do torno de executar com precisão várias tarefas. Vamos explorar algumas das operações mais comuns realizadas em torno.

Girando

Virando é o processo básico de remoção de material do diâmetro externo de uma peça de trabalho para produzir uma forma cilíndrica. Esta operação pode ser realizada de maneiras diferentes, incluindo:

Viragem reta: remove o material ao longo da superfície externa para reduzir o diâmetro.

Turnando o círio: cortar a peça de trabalho em forma cônica.

Tursão de contorno: cortar a peça de trabalho em um contorno complexo.

Voltado para

A usinagem do rosto envolve cortar a extremidade de uma peça de trabalho para produzir uma superfície plana. Esta é geralmente a primeira operação realizada em um torno. Enfrentar é essencial para criar um ponto de partida limpo e plano para uma usinagem adicional e também é fundamental para a preparação da peça de trabalho para outras operações, como perfuração ou giro.

Perfuração

A perfuração de um buraco em um torno envolve perfurar um orifício redondo na peça, geralmente usando um bit de perfuração fixado em um estoque. Esta operação é parte integrante de muitos projetos de usinagem e permite a criação precisa de orifícios em termos de diâmetro e profundidade. Dependendo dos requisitos do trabalho, a perfuração pode ser feita centralmente ou exccentricamente.

Tedioso

Interior em um torno envolve aumentar um buraco que já foi perfurado ou fundido. Esse processo é usado para obter maior precisão de diâmetro e obter um acabamento interno suave. A ferramenta chata é montada em um suporte de ferramenta e avançada para a peça de trabalho que é fixada no torno.

À medida que o torno gira, a ferramenta chata corta o interior do orifício, aumentando -o para o diâmetro exato e o acabamento necessário. O chato é crítico em aplicações em que o tamanho e a suavidade exatos do orifício são críticos.

Separação (ou corte)

A separação, também conhecida como corte, é o processo de cortar uma peça de uma peça de trabalho enquanto gira em um torno. Esta operação envolve o uso de uma ferramenta de corte estreita em forma de lâmina perpendicular à peça de trabalho.

À medida que o torno gira, a ferramenta é lentamente alimentada na peça de trabalho, dividindo -a em duas partes. A separação é frequentemente usada para aparar a extremidade de uma peça de trabalho ou cortar peças acabadas de espaços em branco mais longos.

Rosqueamento

A rosqueamento é uma operação precisa realizada em um torno para os threads da máquina na superfície externa ou interna de uma peça de trabalho. Isso é realizado movendo uma ferramenta de rosqueamento ao longo da peça de trabalho rotativa a uma taxa de alimentação predeterminada para corresponder ao tom da linha desejada.

O parafuso do torno desempenha um papel vital para garantir que a ferramenta se mova na velocidade correta para formar roscas precisas. A rosqueamento é fundamental para a fabricação de peças que requerem threads, como parafusos e prendedores.

Surnando

A serrilhada é o processo de criação de uma textura regular de padrão cruzado na superfície de uma peça de trabalho. Isso geralmente é feito para entender melhor a parte final. Uma ferramenta de serrilhante que consiste em dois rolos dentados é pressionada contra uma peça de trabalho rotativa.

A pressão cria uma série de pequenos recuos no material, resultando em uma superfície texturizada. O enrolador é comumente usado em alças de ferramentas, botões e outras peças que requerem uma superfície não deslizante.

Grooving

A grooving envolve a formação de ranhuras ou canais estreitos em uma peça de trabalho. Nesta operação, um torno é usado para cortar as ranhuras perpendiculares ou paralelas à superfície da peça de trabalho. Uma ferramenta de grooving especial é usada que é cuidadosamente alimentada na peça de trabalho, à medida que é girada no torno. A grooving é essencial para criar recursos como assentos de O-ring e ranhuras de óleo, que são frequentemente encontradas em aplicações hidráulicas e pneumáticas.

Formação

A formação em um torno envolve moldar a peça de trabalho em um perfil ou contorno específico. Isso é realizado usando uma ferramenta de formação cujas bordas de corte têm a forma do contorno desejado. À medida que o torno gira a peça de trabalho, a ferramenta de formação é pressionada contra a peça de trabalho, transferindo o contorno da ferramenta para o material. A formação é frequentemente usada para criar formas complexas, como perfis de came ou elementos decorativos em madeira.

Virando para o círio

A torneamento do cone é o processo de formar uma forma cônica em uma peça de trabalho. A operação é realizada em um torno ajustando o estoque ou o portador de ferramentas composto em um ângulo. À medida que a peça de trabalho gira, a ferramenta de corte se move ao longo da diagonal, reduzindo gradualmente o diâmetro do material para formar uma forma cônica. A torneamento do cone é essencial para componentes de fabricação, como detentores de ferramentas, reduções de máquinas e eixos.

Chanfro

Chanfing envolve o corte de bordas chanfradas ou em ângulo em uma peça de trabalho. Em um torno, isso é realizado colocando a ferramenta de corte em um ângulo na borda da peça de trabalho. A rotação do torno permite que a ferramenta remova o material ao longo da borda, criando um chanfro. Esta operação é feita não apenas por razões estéticas, mas também por segurança, para remover bordas afiadas e preparar a peça para montagem.

Polimento

O polimento no torno melhora o acabamento superficial da peça. O torno usa uma ferramenta abrasiva ou de polimento para girar a peça de trabalho enquanto o operador inclina o material de polimento contra a peça de trabalho. Esta operação suaviza a superfície, elimina pequenas imperfeições e produz um acabamento de alta qualidade. O polimento é crítico para aplicações em que a suavidade e a aparência da superfície são importantes, como itens decorativos ou instrumentos de precisão.

Gerando

A remanculação é o processo de acabamento e redimensionamento de um orifício para um diâmetro exato. Em um torno, um revendedor é usado para alimentar lentamente a peça de trabalho em um orifício pré-perfurado à medida que gira. A borda de corte precisa do revendedora raspa uma pequena quantidade de material, aumenta o orifício para o tamanho exato e alcança um acabamento suave. A redução é fundamental para alcançar tolerâncias apertadas e um acabamento suave em orifícios que acomodam pinos, parafusos ou outros componentes.