Peek Peek Minining by Hony Plastic

Resumo: Opções de processamento de peças de peek para moldagem e usinagem de injeção de precisão, ambos têm suas vantagens e desvantagens. A moldagem por injeção é mais barata e adequada para a produção em massa; A usinagem é mais flexível e adequada para pequenas quantidades ou peças difíceis de injetar. Ao escolher, você precisa considerar a economia, a quantidade, o tempo de entrega e a qualidade e outros fatores.

O termo em inglês para usinagem e fabricação de peek peek é "usinagem e fabricação de peças de espiada". Em alemão, é expresso como "Peek-Teeile-Zerspanung e Fertigung". Em russo, é "O ороот sentido" и п прз ос о п и иэ з з з з з з з з з з з з з з з з з з э э э эek "(Obrabotka i PROIZVODSTVO DETALEY IZ PEHK). Peek poliether éter cetona é um tipo de plástico de engenharia especial, com excelentes propriedades de resistência de alta temperatura, auto-lubrificação, usinagem fácil e alta resistência mecânica, que podem ser fabricadas e processadas em várias peças mecânicas, como engrenagens de automóveis, peneira de óleo , disco de partida de mudança de marchas; Peças do motor da aeronave, rotor automático da máquina de lavar, peças de equipamentos médicos e assim por diante.

Características do material de espiar:

1: Resistência à corrosão, antienvelhecimento

2: resistência à dissolução;

3: Alta temperatura, alta frequência e condições elétricas de alta tensão

4: resistência e rigidez de ambos;

5: Requisitos de tamanho para condições de precisão

6: desgaste da irradiação, condições de resistência à corrosão

7: Resistência à hidrólise, alta temperatura e alta pressão ainda podem manter as excelentes características do

8: Substituição leve de metal para componentes de fibra óptica

9: Resistência ao desgaste, desempenho de isolamento antiestático;

10: Altos requisitos de resistência mecânica das peças

11: Fuligem baixa e emissões tóxicas.

Como um plástico de engenharia de alto desempenho, o Peek (poliéter éter cetona) mostrou amplo valor de aplicação em muitos campos devido à sua excelente resistência ao calor, resistência química, alta resistência, baixo coeficiente de atrito e boa estabilidade dimensional. A seguir, são apresentadas algumas das aplicações comuns de Peek:

Indústria médica: produção de materiais implantáveis, como placas de fixação óssea, peças de reposição articular, materiais de reparo ósseo craniano, porque possui boa biocompatibilidade e permeabilidade de raios-X. Fabricação de dispositivos médicos, como alças de ferramentas cirúrgicas, instrumentos odontológicos, componentes de endoscópio e componentes de dialisador.

Aeroespacial: Para produzir peças interiores de aeronaves leves e de alta resistência, peças estruturais e fios e cabos de alta temperatura e radiação. Utilizado como componentes plásticos de alto desempenho em motores de aeronaves e sistemas auxiliares para reduzir o peso e melhorar a confiabilidade.

Fabricação automotiva: Produção de componentes periféricos do motor, peças de trem de acionamento, como engrenagens, rolamentos, focas, etc., que contribuem para a leveza de automóveis e melhoria a eficiência de combustível.

Fazer altas altas de componentes eletrônicos automotivos resistentes a temperaturas e petróleo e peças estruturais internas. Elétrica e eletrônica:- Como material isolante, usado para fazer conectores, interruptores, relés, etc., especialmente em altas temperaturas ou ambientes severos.

Fazendo a camada de isolamento de fios e cabos, especialmente onde é necessária retardante de chama e alta resistência à temperatura.

Campo de Energia: Na indústria de petróleo e gás, usado para fazer tubos, válvulas e peças de bomba resistentes a corrosão e de alta temperatura.

Utilizado em energia solar e usinas nucleares que requerem peças resistentes a alta temperatura e corrosão química.

Máquinas de precisão: fazer peças em instrumentos e equipamentos de precisão, como tubos capilares e juntas em instrumentos analíticos, rolamentos resistentes ao calor e engrenagens em máquinas de escritório.

Peças de alta precisão em equipamentos de automação industrial, como gabaritos e acessórios, porque o Peek tem boa estabilidade dimensional e resistência ao desgaste.

Indústria química: fabricação de recipientes, bombas, oleodutos, etc. para ambientes severos, como ácidos fortes e álcalis.

O planejamento razoável do processo e parâmetros de usinagem pode melhorar efetivamente a taxa de sucesso do processamento de peças de espiada e o desempenho do produto final. Ao processar o PEEK (poliether éter cetona), um plástico de engenharia de alto desempenho, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos-chave para garantir a qualidade e a eficiência do processamento:

Escolhendo a ferramenta de usinagem certa: Materiais de ferramentas resistentes a desgaste e alta temperatura devem ser usados, como inserções de carboneto C-2 de granulação fina ou PCD (diamante policristalino). A geometria da borda da ferramenta e os ângulos de corte precisam ser apropriados, recomenda -se ferramentas de geometria positiva e um perímetro aterrado é considerado para evitar o acúmulo estático durante a usinagem.

Para a espiada reforçada (por exemplo, com fibras de vidro ou carbono), a ferramenta deve ser mais resistente ao desgaste porque o material é mais abrasivo. Parâmetros de usinagem de controle: otimize a taxa de alimentação, a RPM e a profundidade do corte para reduzir a geração de calor e evitar deformação térmica ou rachadura térmica do material. Um bom controle de temperatura deve ser mantido durante a usinagem para evitar superaquecimento localizado, pois o PEEK tem um coeficiente maior de expansão térmica do que o metal.

Pré-tratamento e secagem: antes do processo de moldagem por injeção, o material de espiada precisa ser seco o suficiente para remover a umidade para evitar bolhas ou linhas de prata durante o processamento

Limpeza e manutenção: Limpe regularmente equipamentos e ferramentas de processamento para evitar o acúmulo de material de espiada residual que pode afetar a qualidade do próximo processo. Use lubrificantes e refrigerantes apropriados para manter a nitidez da ferramenta e melhorar a eficiência da usinagem, protegendo a qualidade da superfície da espiada.

Seleção de equipamentos: Escolha equipamentos de alto desempenho adequados para o processamento da espiada, como centros de usinagem de alta velocidade, a fim de obter usinagem de alta precisão e alta eficiência.

Estratégia de usinagem: Para peças de paredes finas ou em forma de complexo, use usinagem passo a passo ou corte de luz por várias vezes para reduzir a deformação do material