Como escolher plásticos resistentes ao desgaste, como classificar os dez principais plásticos de engenharia resistentes ao desgaste?
No campo da ciência e engenharia de materiais, o COF geralmente se refere ao coeficiente de atrito. O coeficiente de atrito é um valor sem dimensão que descreve a quantidade de atrito entre duas superfícies de contato. É um parâmetro -chave na interação das superfícies do material e é importante para entender o comportamento deslizante dos materiais.
Entre eles:
O atrito é a força que impede que duas superfícies deslizem em relação uma à outra.
A pressão positiva é a força que atua perpendicularmente entre duas superfícies de contato.
Trio de lubrificação de materiais sólidos grafite, dissulfeto de molibdênio, PTFE! Esses três materiais têm COF extremamente baixo. Qualquer modificação de altas modificações resistentes ao desgaste de plásticos de engenharia, não pode ignorar os três casamento cilivroso acima.
COF = fricção / pressão positiva
Este artigo discutirá: PTFE, UHMWPE, PEEK, PI, POM, POK, PA66, PA46, PPS, LCP Dez aplicações típicas de plásticos resistentes ao desgaste, resistente ao desgaste Não há força e fraqueza absolutas:
Sobre a resistência ao desgaste de plástico: antes de tudo, devemos considerar o ambiente de trabalho de plástico, como velocidade de corrida, frequência, atrito do objeto, o trabalho da situação da força de carga, temperatura e muitos outros fatores a serem considerados, e depois de acordo com o necessidades da seleção de materiais adequados. Aplicações práticas, nas condições de trabalho acima, a direção do desempenho são determinadas e, em seguida, selecionam o material, mas geralmente usam plásticos de engenharia modificados compostos, adaptabilidade direcionada e resistente ao desgaste dos materiais econômicos.
Testes de aplicação de resistência à abrasão de argamassa de engenharia
Conclusão: Não existe plástico mais absoluto resistente ao desgaste! PTFE Em face do coeficiente mais baixo de aplicações de tubo de argamassa de COF de fricção, diretamente pelos segundos UHMWPE, nem tão bons quanto o PA66! PTFE NO E OS CONTRO A RESIMENTO SÃO DESPECTAMENTOS DE TA, NO MOMO O MORRÁRIO DE CIMENTO NÃO SERÁ ASSOLHADO TA!
Obviamente, o baixo coeficiente de atrito sozinho e não pode determinar a aplicação real da resistência ao desgaste de plástico, não é subvertido sua percepção?
Quais são os fatores que influenciam a resistência à abrasão e a taxa de desgaste?
Quais são as dimensões necessárias para determinar a resistência à abrasão dos plásticos?
Tipo de Contato
Contato dinâmico, por exemplo, deslizando e rolando
Combinação de superfícies de acasalamento, por exemplo, metal-metal, plástico a plástico, metal-plástico
Material ou rugosidade de superfícies de acasalamento
Folga das superfícies de acasalamento
Condições ambientais
Temperatura, incluindo o calor gerado por atrito
Exposição à luz solar
Umidade ou contato com cosméticos
Estado e tipo de lubrificação
Carregar
Pressão de carga aplicada externamente
Velocidade dinâmica de movimento
A avaliação da resistência ao desgaste dos plásticos envolve uma série de dimensões que podem nos ajudar a obter uma imagem abrangente de como um material será executado sob diferentes condições. Como escolho um plástico resistente ao desgaste?
Juiz das 7 principais dimensões principais:
1. Propriedades do material:
Dduade: os plásticos com alta dureza geralmente são mais resistentes ao desgaste, como Pom, Peek e Pi.
Crystalinity: os plásticos com alta cristalinidade são geralmente mais resistentes ao desgaste, como PA66, POK, Peek, etc.
Peso molecular: os plásticos de peso molecular mais alto geralmente têm melhor resistência à abrasão, como o UHMWPE.
Distribuição de peso molecular: Arranjo molecular apertado e distribuição de peso molecular estreito pode melhorar a resistência ao desgaste de materiais como POK, PPS, LCP, PEI, PEEK, etc.
Composição química: plásticos contendo grupos especiais (por exemplo, anéis de benzeno) podem afetar a resistência ao desgaste. Como PPS, LCP, Peek, PI.
2. Propriedades físicas:
Coeficiente de atrito (COF): Um coeficiente de atrito mais baixo geralmente significa que o plástico produz menos atrito nas superfícies de contato, reduzindo assim o desgaste, como PTFE e fluoroplastos para toda a família, uPe, POM, PA66, PA46, Peek e assim por diante.
Resistência à tração: maior resistência à tração significa que o material tem menos probabilidade de quebrar quando submetido a estresse.
Módulo de elasticidade: materiais com um alto módulo de elasticidade se deformam menos quando submetidos a forças externas, ajudando a reduzir o desgaste.
Comportamento de fluência: as propriedades de fluência de um material sob carga sustentada afetam sua resistência ao desgaste.
Os três pontos acima na força, o Modulus High e Special Engineering Plastics têm uma vantagem absoluta, como PPS, LCP, Peek, PEI, PI e assim por diante.
3. Fatores ambientais:
Temperatura: A resistência à abrasão dos materiais a diferentes temperaturas mudará.
Umidade: A umidade afeta a absorção e expansão da água de materiais, como o nylon, afetando assim a resistência à abrasão.
Médio químico: Certos produtos químicos podem acelerar o desgaste do material.
De acordo com os requisitos de resistência ao desgaste de peças plásticas, a junção plástica lista os quatro pontos mais importantes a serem considerados, resistência à temperatura, resistência química, coeficiente de atrito, resistência mecânica, além do seguinte:
4. Condições de processamento:
Tratamento da superfície: O revestimento ou tratamento da superfície pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste, como o PTFE é frequentemente usado como revestimento para fornecer resistência ao desgaste.
Métodos de moldagem: Diferentes métodos de moldagem (como moldagem por injeção, extrusão, fundição de matriz, CNC, pulverização etc.) podem afetar a microestrutura do material, o que, por sua vez, afeta a resistência ao desgaste, além da economia do processamento deve ser considerada , como PTFE, UPE, PI não é adequado para moldagem por injeção, a Peek requer temperatura de processamento extremamente alta.
Modificadores: Adicionando cargas, fibras e outros modificadores podem melhorar a resistência ao desgaste, modificação.
5. Método de teste:
Teste de desgaste deslizante: A resistência ao desgaste é avaliada simulando o desgaste deslizante em aplicações reais.
Teste de abrasão de lixa: teste de abrasão usando diferentes números de lixa.
Teste do testador de desgaste: simula o desgaste em condições específicas usando um testador de desgaste específico.
Teste de desgaste do rolamento: testado usando um testador de desgaste de bola de rolamento padrão.
Teste de abrasão de Taber: teste de abrasão padronizado usando um testador de abrasão de Taber.
Coeficiente de teste de atrito: avalia a resistência ao desgaste medindo o coeficiente de atrito entre a superfície de um material e outros materiais.
Em resumo, diferentes métodos de teste de desgaste, matérias-primas correspondentes resistentes ao desgaste ou plásticos modificados são usados dependendo das condições de trabalho! Se você precisar usar o hardware, precisará aumentar a resistência à força e da fadiga do material e melhorar a lubrificação das peças de plástico e borracha. Considerando o ruído resistente ao desgaste, melhore a lubrificação dos materiais resistentes ao desgaste e sua elasticidade.
6. Ambiente de aplicação:
Condições de carga: Diferentes cargas sob o desempenho da resistência ao desgaste do material são diferentes.
Material de contato: O tipo de material em contato com o plástico também afetará a resistência ao desgaste.
Tipo de movimento: Diferentes tipos de movimento, como deslizamento e rolagem, têm requisitos diferentes para resistência ao desgaste.
7. Desempenho de longo prazo:
Desempenho de envelhecimento: a exposição a longo prazo a ambientes específicos (como luz ultravioleta, ciclismo de temperatura etc.) afetará a resistência ao desgaste do material, como Peek, PTFE, UPE, etc. têm um intemperismo extremamente excelente e resistência ao envelhecimento.
Vida de fadiga: a durabilidade do material sob estresse repetido, como UPE, Pok, Peek, Pi e assim por diante.
O exposto acima é a escolha das dimensões 7 de plástico resistente ao desgaste! Plásticos resistentes ao desgaste, não há uma classificação mais forte absolutamente mais forte.
Resumindo
PTFE e UHMWPE são os melhores desempenhos em termos de coeficiente de atrito e auto-lubrificação, mas com menor resistência mecânica e requisitos de resistência a desgaste extremamente altos primeiro! Mas também depende do objeto de atrito.
O POM é excelente em termos de resistência ao desgaste e auto-lubrificação, muito econômico e adequado para a maioria das aplicações de equipamentos e transmissão.
O PA66 é excelente em resistência ao desgaste e auto-lubrificação, com preços moderados, desgaste modificado para cobrir a gama mais ampla de aplicações.
Peek, PI tem alta resistência ao desgaste, resistência ao clima, resistência ao calor e resistência a produtos químicos, adequados para condições de trabalho, parecem temperaturas de 300 + aplicações, mas o custo é muito alto.
Pok, excelente desempenho na resistência e lubrificação do desgaste, uma combinação de desempenho de PA + POM, custo moderado, mas a temperatura de processamento é estreita, a aplicação é limitada.
LCP, PPS, PA46 possuem excelentes propriedades mecânicas e resistência ao calor, resistência ao calor 250-290 Aplicações resistentes ao desgaste não podem ignorar a escolha, mas o custo é alto.
Através da consideração abrangente dessas dimensões, você pode avaliar de maneira mais abrangente os requisitos de resistência ao desgaste dos plásticos. Em aplicações práticas, o material mais adequado precisa ser selecionado de acordo com o ambiente de uso específico e as condições de trabalho. Se você precisar de dados mais detalhados para apoiar a decisão, poderá consultar os padrões de teste relevantes e as propriedades do material e os manuais do produto para fazer testes antes de tomar uma decisão.
