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Dicas importantes para a torneamento do CNC de parede fina

August 30, 2024
Eficiência e precisão ao mesmo tempo: Técnicas e estratégias-chave para dominar a torneamento CNC de paredes finas
No vasto céu estrelado da fabricação de precisão, as peças Peek (poliether éter cetona) de paredes finas como estrelas brilhantes, com sua excelente resistência ao calor, resistência química e excelentes propriedades mecânicas, tornou-se uma pedra angular indispensável de muitos campos de alta tecnologia. Hoje, vamos explorar os mistérios da virada da CNC de peek de paredes finas e revelar a "Grande Sabedoria" escondida por trás dessas minúsculas dimensões.
PEEK part honyplas
1. Material da espécie: o campeão invisível da alta tecnologia
Peek, como um termoplástico de alto desempenho, não apenas a força e a dureza próximas ao metal, mas também têm excelente resistência à resistência e desgaste, é o aeroespacial, equipamentos médicos, eletrônicos automotivos e outros campos do "material estrela". No entanto, são essas excelentes propriedades, fazendo com que o processamento de peças de paredes finas do Peek duplique a dificuldade do processo de usinagem apresente requisitos muito altos.
2.CNC Turning: Precisão e eficiência do jogo duplo
Diante dos desafios de processamento de peças de paredes finas de Peek, a tecnologia de torneamento do CNC com sua alta precisão, alta flexibilidade e alto grau de automação se destaca. Através do controle preciso da programação, o torno CNC pode realizar o corte preciso do contorno das peças, controlando efetivamente a força de corte para evitar a deformação de paredes finas, para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças.
PEEK machining part honyplas
3. Análise aprofundada: pontos e dificuldades técnicas
Seleção de ferramentas: o processamento do material de espiada possui requisitos especiais sobre material e geometria da ferramenta. As ferramentas de carboneto cimentadas se tornam a primeira escolha devido à sua boa resistência ao desgaste e eficiência de corte, enquanto um projeto de ângulo de ferramenta razoável pode reduzir efetivamente a força de corte e reduzir a deformação térmica.
Otimização dos parâmetros de corte: as configurações razoáveis ​​de parâmetros como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte estão diretamente relacionadas à eficiência da usinagem e qualidade da peça. Velocidade de corte muito alta levará a amolecimento do material ou até derretimento, enquanto uma taxa de alimentação muito baixa pode desencadear um aumento no desgaste da ferramenta. Portanto, é crucial encontrar a combinação ideal de parâmetros de corte por meio de testes repetidos e análise de dados.
Resfriamento e lubrificação: O calor gerado durante o processamento da espiga não deve ser ignorado, e um sistema de refrigeração eficaz pode reduzir a temperatura de corte e impedir a deformação térmica do material. Ao mesmo tempo, a quantidade certa de lubrificante pode reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho para melhorar a qualidade da superfície da usinagem.
Prendimento e suporte: as peças de paredes finas no processo de usinagem são muito fáceis de deformação, o design razoável da estrutura e da estrutura de suporte é a chave para proteger a precisão da usinagem. O uso de maxilares macios, copos de sucção a vácuo e outros métodos de fixação sem contato, bem como o design de uma estrutura de suporte interno razoável, pode efetivamente reduzir o risco de deformação.
PEEK sheet rod honyplas
4. A aplicação de habilidades: a prática torna perfeito
Estratégia de pré-produção: para a forma complexa das peças de paredes finas de espinha, a estratégia de pré-fazenda passo a passo pode ser usada para remover a maior parte do resíduo primeiro e depois terminar a usinagem, a fim de reduzir o impacto do corte forças e estresse térmico nas peças.
Monitoramento e ajuste on-line: o uso da função moderna de monitoramento on-line de sistemas CNC, monitoramento em tempo real do processo de corte dos vários parâmetros muda, ajuste oportuno da estratégia de corte para garantir a estabilidade e a controlabilidade do processo de usinagem.
Pós-processamento e teste: Após a usinagem, as peças são deburbadas, limpas e outras operações de pós-processamento, e o equipamento de medição de alta precisão é usado para testar as dimensões e as tolerâncias de forma e posição para garantir que a qualidade das peças encontre o projeto requisitos.
Conclusão
O processamento digital de torneamento de peças de paredes finas de Peek é uma batalha de tecnologia e sabedoria. Ao otimizar continuamente a tecnologia de processamento e melhorar o nível técnico, não podemos apenas superar os problemas de processamento do próprio material, mas também criar possibilidades infinitas no pequeno tamanho. Nesse micro-universo da fabricação de precisão, todos os processos e todos os detalhes contêm a sabedoria e o suor dos engenheiros. Vamos continuar a explorar e inovar e contribuir mais "grande sabedoria" para o desenvolvimento do campo de alta tecnologia.
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Ms. Tina

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