3. Análise aprofundada: pontos e dificuldades técnicas
Seleção de ferramentas: o processamento do material de espiada possui requisitos especiais sobre material e geometria da ferramenta. As ferramentas de carboneto cimentadas se tornam a primeira escolha devido à sua boa resistência ao desgaste e eficiência de corte, enquanto um projeto de ângulo de ferramenta razoável pode reduzir efetivamente a força de corte e reduzir a deformação térmica.
Otimização dos parâmetros de corte: as configurações razoáveis de parâmetros como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte estão diretamente relacionadas à eficiência da usinagem e qualidade da peça. Velocidade de corte muito alta levará a amolecimento do material ou até derretimento, enquanto uma taxa de alimentação muito baixa pode desencadear um aumento no desgaste da ferramenta. Portanto, é crucial encontrar a combinação ideal de parâmetros de corte por meio de testes repetidos e análise de dados.
Resfriamento e lubrificação: O calor gerado durante o processamento da espiga não deve ser ignorado, e um sistema de refrigeração eficaz pode reduzir a temperatura de corte e impedir a deformação térmica do material. Ao mesmo tempo, a quantidade certa de lubrificante pode reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho para melhorar a qualidade da superfície da usinagem.
Prendimento e suporte: as peças de paredes finas no processo de usinagem são muito fáceis de deformação, o design razoável da estrutura e da estrutura de suporte é a chave para proteger a precisão da usinagem. O uso de maxilares macios, copos de sucção a vácuo e outros métodos de fixação sem contato, bem como o design de uma estrutura de suporte interno razoável, pode efetivamente reduzir o risco de deformação.