Fluxo de processamento da placa epóxi FR-4
FR-4 Pano de vidro epóxi Laminado Produto Preparação e processamento da superfície
1. Após a superfície do cobre ter sido padronizado e gravado para formar o circuito, o manuseio e o contato com a superfície do PTFE devem ser minimizados. O operador deve usar luvas limpas e colocar um filme compartimentado em cada placa para transferência para o próximo processo.
2. A superfície gravada do PTFE é áspera o suficiente para a ligação. Recomenda -se que a superfície do PTFE seja tratada para fornecer adesão adequada, onde as folhas foram gravadas ou onde laminados descobertos serão ligados. A química usada no processo de preparação do PTH também pode ser usada para a preparação da superfície. É recomendável gravação de plasma ou químicas contendo sódio, como Fluroetch®, por Acton, Tetraetch® por Gore e Bond-PREP® pela APC. Técnicas específicas de processamento estão novamente disponíveis no fornecedor.
3. O tratamento da superfície de cobre deve garantir a força da união. Um acabamento do circuito de monóxido de cobre marrom aumentará a forma da superfície para ligação química com adesivos tacbonds. Esse processo requer um limpador para remover resíduos e processamento de óleos. Em seguida, a gravação fina de cobre é realizada para criar uma área de superfície áspera uniforme. Os cristais de agulha de óxido marrom estabilizam a camada de ligação durante o processo de laminação. Como em qualquer processo químico, é necessária uma limpeza adequada após cada etapa. Os resíduos de sal podem inibir a ligação. A enxágue deve ser supervisionada e o valor do pH deve ser mantido abaixo de 8,5. Seque as camadas, uma a uma, e certifique -se de que a superfície não esteja contaminada com óleos como óleos manuais.
Empilhamento e laminação
Recomenda recomendada (prensagem ou platô) temperatura: 425 ° F (220 ° C)
1. 250ºF (100 ° C) Asse os laminados para remover a umidade. Armazene laminados em um ambiente bem controlado e use dentro de 24 horas.
2. Um campo de pressão deve ser usado entre a placa da ferramenta e as placas eletrolíticas individuais para permitir uma distribuição uniforme de pressão na placa de controle. Áreas de alta pressão presentes na placa e na placa de circuito que serão preenchidas serão absorvidas pelo campo. O campo também uniformiza a temperatura do exterior para o centro. Isso cria uma espessura uniforme da placa de controle para a placa de controle.
3. A placa deve consistir em camadas finas de ligação TAC fornecida pelo fornecedor. Deve -se tomar cuidado para evitar a contaminação ao cortar as camadas finas e empilhar. Dependendo do projeto do circuito e dos requisitos de preenchimento, são necessários uma a três folhas de ligação. A área a ser preenchida, bem como os requisitos dielétricos, são usados para calcular a necessidade de uma folha de 0,0015 ”(38 mícron). Placas de espelho de aço fino ou alumínio limpas são recomendadas entre laminados.
4. Para ajudar na laminação, um vácuo de 20 minutos é aplicado antes do aquecimento. Um vácuo é mantido ao longo do ciclo. A evacuação do ar ajudará a garantir a conclusão do encapsulamento do circuito.
5. O monitoramento da temperatura com ciclismo adequado pode ser determinado colocando termopares na área periférica da placa central.
6. A placa pode ser carregada em um cilindro de imprensa frio ou pré-aquecido para start-up. O aumento térmico e o ciclismo serão diferentes se o campo de pressão não for usado para compensar. A entrada de calor na embalagem não é crítica, mas deve ser controlada o máximo possível para minimizar a lacuna entre as áreas periféricas e centrais. Normalmente, as taxas de calor variam de 12 a 20ºF/min (6-9 ° C/min) a 425ºF (220 ° C).
7. Depois de carregado na prensa, a pressão pode ser aplicada imediatamente. A pressão também varia com o tamanho do painel de controle. Deve ser controlado na faixa de 100-200 psi (7-14 bar).
8. Mantenha o calor da prensa quente a 425ºF (230 ° C) por pelo menos 15 minutos. A temperatura não deve exceder 450ºF (235 ° C).
9. Minimize o tempo sem estado de pressão durante a laminação (por exemplo, transferência de tempo da prensa quente para a prensa fria). Mantenha a pressão do estado da pressão até que esteja abaixo de 200ºF (100 ° C).
