Ultem® (uma marca para PEI) é uma resina plástica amorfa que é fácil de termoformar ou unir com adesivos e é outro termoplástico popular de alta temperatura. O UNTEM® PEI possui uma estrutura molecular atática, uma ampla faixa de amolecimento, um ponto de fusão de 218 ° C, uma classificação de retardador de chama V-0 e a capacidade de manter sua integridade mecânica e propriedades elétricas em altas temperaturas. O PEI durável produz fumaça mínima, é retardador de chama e quimicamente resistente, tornando -o um material ideal para a indústria aeroespacial e as placas de circuito.
1. Inclui canais de transferência de calor
Durante o processo de moldagem por injeção, seu fabricante gastará uma quantidade considerável de tempo resfriando suas peças antes de desmatar e aquecer seus moldes antes da injeção. Esses processos podem ser acelerados, incluindo canais isométricos de transferência de calor no design do seu molde. Esses canais devem expor cada cavidade à mesma quantidade de fluido de aquecimento ou resfriamento ao mesmo tempo. Isso permitirá que seu fabricante aumente ou diminua de maneira rápida e uniforme a temperatura do molde.
2. Use pinos térmicos
Se não for possível incluir canais de transferência de calor em certas partes do molde devido a extensões ou saliências, pinos térmicos podem ser usados. Com sua alta condutividade térmica, esses pinos podem transferir rapidamente o calor de quaisquer áreas anteriormente inacessíveis para os canais de transferência de calor do molde. Os pinos quentes otimizarão a temperatura interna do molde sem interromper a pressão do líquido de arrefecimento.
Os pinos térmicos contêm fluido que é selado dentro do cilindro. À medida que o fluido absorve o calor do molde, ele evapora e condensa enquanto libera calor ao líquido de arrefecimento. Com a eficiência da transferência de calor quase 10 vezes maior que as inserções de aço de cobre e liga de cobre, os pinos quentes são uma excelente opção quando você tem moldes complexos. Certifique -se de evitar lacunas aéreas entre os pinos quentes e o molde ou preenchê -los com um selante altamente condutor.
3. Escolha o material de molde certo
O material do molde afeta o produto final e também o design do molde. Você precisa encontrar um material de molde de alta temperatura que atinja um equilíbrio entre processabilidade, custo e resistência ao desgaste. Afinal, você quer que o molde dure por várias corridas, mas não deseja que isso leve muito tempo ou dinheiro para criar. Se você está planejando a produção de alto volume, considere usar um aço de alta resistência como H-13, S-7 ou P20. Se você está produzindo protótipos, o alumínio é um material econômico para ferramentas.
Peças de plástico de engenharia especiais Processing_focus em moldagem por peças não padrão em forma de moldagem de molde
Comparado com os materiais metálicos tradicionais, os plásticos especiais de engenharia têm boa estabilidade dimensional, sua excelente tecnologia de processamento, não apenas pode alterar mais rapidamente a aparência da estrutura do produto, para evitar o processamento secundário do produto, mas também para atender às tolerâncias dimensionais do produto Requisitos de peças e aparência.
Plásticos especiais de engenharia processáveis, como: Peek, PPS, PEI, PSU, PPSU, etc., geralmente têm resistência à alta temperatura, resistência à corrosão, alta resistência e outras características.
Polyether Ether Cetone (Peek) Processo de moldagem por injeção e suas aplicações:
Como espreita a resistência de alta temperatura, excelente resistência ao desgaste, boas propriedades mecânicas, o primeiro mais antigo foi usado no campo da aviação, em vez de materiais de metal para fabricar a estrutura interna da aeronave. Depois também ser usado como rolamentos automotivos e outras peças: assentos da válvula, válvulas, bombas, anéis de pistão; Excelentes propriedades elétricas também permitem que o PEEK possa ser aplicado ao portador de wafer de amor; e a excelente estabilidade química e resistência à corrosão de Peek podem ser usadas no campo dos equipamentos médicos.
Normalmente, a temperatura de moldagem de espiada de 300 ℃ ~ 340 ℃, projeto de molde, você pode usar a alta luz e o polimento e outras maneiras, novamente no processo de moldagem na próxima vez para afetar a qualidade do produto, a pressão de moldagem por moldagem por injeção precisa para ser ajustado à proporção de pressão e velocidade para garantir que o tamanho e a qualidade do produto atendam aos requisitos.
Processo de moldagem por injeção de polifenileno -sulfeto (PPS) e suas aplicações:
O PPS possui excelente resistência ao calor, retardância da chama, excelentes propriedades elétricas, fluxo de fusão e outras características, o PPS é adequado para peças de moldagem por injeção automotiva: Automotive Três peças de motor do sistema elétrico, peças eletrônicas do módulo de controle, peças do módulo da bateria. Em resposta à tendência do peso leve, centenas de peças são aplicadas das partes funcionais externas às partes estruturais interiores dos automóveis.
Para obter uma boa aparência do produto, o processo de moldagem por injeção de PPS deve ser injeção de alta velocidade, a fim de manter a medição estável, recomenda-se que a pressão de trás seja ajustada para 2 ~ 5mpa, a instabilidade da medição pode ser definida como 8 ~ 10MPa, Controle rigoroso da temperatura e tempo de processamento, para evitar impacto negativo excessivo ou baixo de alta temperatura no desempenho do material PPS.
