Principais características de compósitos de vidro-epoxi
Baixa condutividade térmica
Boa resistência a altas temperaturas
Excelente estabilidade dimensional
Adequado para aplicações de vedação
Excelente resistência
Alta resistência mecânica
Boa força dielétrica
Alta resistência ao desgaste
Excelente resistência à compressão
Principais características
Também podemos realizar a implementação completa do projeto em nossos workshops especializados. O vidro epóxi tem boa resistência à corrosão, mantém sua forma original e adere a uma ampla gama de estruturas de superfície metálica. Certas propriedades do vidro epóxi o tornam ideal para revestimentos e gabinetes resistentes à corrosão.
Baixa absorção de umidade.
Baixa reatividade química
Alta resistência à tração
Alta resistência à radiação
Fabricação
Alguns produtos (por exemplo, tubos) são compósitos que consistem em uma matriz de fibra de vidro. As resinas epóxi atuam como reforço. Uma resina epóxi, ou poliepoxido, é uma resina produzida por monômeros epóxi de condensação e polimerização usando um agente de cura ou outro equipamento.
Etapas de fabricação
Lote
Imediatamente após o lote, prosseguimos para o processo de aquecimento ou fusão. O lote é o primeiro passo na moldagem de fibra de vidro. Misturemos quantidades iguais de matérias -primas em um tanque.
Aquecimento e derretimento
Depois que o lote foi preparado, ele é transferido para o forno para derreter. Podemos aquecer o forno de maneiras diferentes, por exemplo, com eletricidade ou combustíveis fósseis. A temperatura do forno deve ser controlada para manter um fluxo uniforme e constante de vidro. A faixa de temperatura do forno deve estar entre 1200-1500 ° C para derreter o vidro. O vidro derretido é transferido para a máquina de moldagem por si só. No final do forno, há um longo tubo cilíndrico, também conhecido como antecedência.
Fabricação
Dependendo do tipo de fibra, usamos diferentes tipos de processos para fibras de fabricação. As fibras têxteis podem ser formadas em vidro fundido diretamente do forno, enquanto a formação de outras fibras requer alguns processos exclusivos. Usamos o processo de fiação para fabricar lã de vidro. O fluxo de vidro fundido é convertido em fibras, caindo emissões de ar, calor ou ambos. Usamos resinas epóxi como uma matriz para reforçar as fibras.
Podemos usar materiais termofímistos, como "resina epóxi reforçada com fibra de vidro" para o revestimento. A espessura mínima necessária é de 4 mm. Dosagem e mistura de componentes de resina epóxi e instalação de diferentes camadas de resina e fibras de vidro. Isso deve ser feito de acordo com as instruções do fabricante.
Aplicaremos a resina epóxi específica na superfície impecável e bem organizada do substrato. O fabricante deve preencher as rachaduras e vazios restantes na superfície do concreto com a resina. Aplicaremos a folha de revestimento e resina "molhada". A folha de resina deve ser limpa com um barriga de areia ou áspera com lixa antes de colocar a próxima camada de laminado.
Devemos cobrir a superfície com resina. A fibra de vidro e a resina devem se distribuir durante o processo de laminação. Devemos saturar completamente o reforço de fibra de vidro e excluir o ar. A cobertura do reforço da fibra de vidro deve estar entre 25 e 50 mm. Usamos um kit de mistura para medir a quantidade de material. Devemos concluir o processo de mistura e dosagem de acordo com as instruções do fabricante.
Para garantir uma boa adesão do filme aos blocos, a camada final e de vedação da resina termoestiva é de fome de prata.
