Características do processo de moldagem por injeção de peças PSU
O polifenileno éter sulfona (PSU, também conhecido como PSF) é um plástico de engenharia especial de alta temperatura e alta resistência, com alta resistência mecânica, propriedades de isolamento elétrico e um certo grau de resistência química, especialmente envelhecimento térmico, resistência à fluência e estabilidade dimensional é melhorar.
Características do processo de moldagem por injeção de peças PSU:
1. As peças moldadas por injeção de PSU são um polímero amorfo, sem ponto de fusão significativo, temperatura de moldagem acima de 280 ℃, os produtos PSU são transparentes.
2. A fluidez de fusão da moldagem por injeção de PSU é baixa, resfriamento rápido, é difícil eliminar a tensão interna gerada durante o processo de moldagem.
3. Embora a própria PSU tenha uma pequena taxa de absorção de água, mas no processo de moldagem por injeção de PSU, devido à alta temperatura e forte força mecânica, a presença de água de rastreamento levará à degradação do fundido. Portanto, é necessário secar a matéria -prima antes do processo de moldagem por injeção.
4. Durante o processo de moldagem por injeção, é necessário usar uma pressão de injeção mais alta, o que pode fazer com que a densidade do produto aumente e o encolhimento após a diminuição da moldagem, de modo que o próprio molde precisa ter um alto nível de precisão.
PSU Processando peças áreas de aplicação:
Utilizado principalmente em necessidades elétricas e eletrônicas, alimentos e diárias, automotivo, aviação, indústria médica e geral e outras indústrias, pode produzir uma variedade de contatores, conectores, isolamento de transformadores, tampas de SCR, buchas isolantes, esqueletos de bobina, estrutura de polar eletrolisador alcalina, Placas de terminal, placas de circuito impressas, buchas, capuzes, peças do sistema de TV, filme de capacitores, suportes de escova, caixas de bateria alcalina, embalagens de arame e cabo. A polissulfona (PSU, também conhecida como PSF) também pode ser usada para blindagem de componentes, dispositivos elétricos, tampas de bateria, partes internas e externas de aviões, blindagem externa da nave espacial, dispositivos de câmera, componentes de iluminação, sensores.
Processo de moldagem por injeção de precisão da PPSU
A PPSU polifenilsulfona é um plástico especial de engenharia, com alta transparência e estabilidade hidrolítica, pode ser um processo de moldagem por processamento de moldagem por injeção para várias indústrias para fornecer soluções compatíveis, em comparação com peças moldadas por injeção de PSU, peças moldadas por injeção de PES e peças moldadas por injeção de PEI.
Em relação à indústria de ponta, o processo de moldagem de injeção comum foi incapaz de atender aos requisitos do cliente, portanto, o processo de moldagem por injeção de precisão da PPSU a partir dos requisitos de projeto, processo de fabricação, vida útil do molde, aspectos econômicos e outros aspectos para fazer novas alterações.
Requisitos de moldagem por injeção de precisão da PPSU:
1. Requisitos de projeto: o processamento de produtos da PPSU nos requisitos de moldes de injeção é maior, a fim de garantir que a produção de produtos de alta precisão e alta qualidade, a precisão dimensional do molde e o acabamento da superfície e a vida útil do molde apresente requisitos mais altos .
2. Seleção de material: as peças de moldagem por injeção de PPSU geralmente são selecionadas de alta dureza, materiais de alta resistência ao desgaste para fabricar moldes, a fim de atender à demanda por longo tempo e produção de moldagem por injeção de alta intensidade.
3. Vida do molde: moldes de injeção de precisão da PPSU devido ao processo de produção para suportar mais pressão e desgaste, de modo que a vida útil do ciclo é relativamente curta, geralmente nas dezenas de milhares a centenas de milhares de ciclos de injeção.
4. Custo-efetividade: O processo de moldagem por injeção de precisão da PPSU tem requisitos mais altos para o molde, o custo inicial é grande e, após a produção em massa, o custo de manutenção e o uso do custo são relativamente pequenos.
5. Áreas de aplicação: Peças moldadas por injeção de precisão da PPSU para indústrias de alta precisão: peças aeroespaciais, automotivas, instrumentos de precisão, testes analíticos e outras peças e componentes miniaturizados de alta precisão e componentes têm requisitos mais altos de suprimentos industriais, a moldagem de injeção ordinária não está à vontade este requisito.
Resumir
Peças de moldagem por injeção de precisão da PPSU e processamento de moldagem por injeção comum é a principal diferença entre seus requisitos de projeto, processo de fabricação e áreas de aplicação, a moldagem por injeção de precisão da PPSU é adequada para os requisitos de precisão e controle de qualidade do produto do campo de moldagem de injeção ordinária extremamente alta, é adequado para uma ampla gama de aplicações.
PPSU_PSU Medical Disposited Parts_Mold Development_injection Processing
Polifenilsulfona (PPSU) e polissulfona (PSU) são plásticos de engenharia especializados em alto desempenho, conhecidos por suas excelentes propriedades mecânicas, estabilidade térmica, resistência química e biocompatibilidade. APSU possui excelente resistência ao calor, boa estabilidade dimensional e esterilizabilidade do vapor de leite. Tornando -o ideal para aplicações que requerem exposição prolongada a altas temperaturas e métodos de esterilização severos. Por outro lado, a PPSU tem alta resistência e rigidez, retardância inerente à chama e resistência à hidrólise, tornando -a adequada para exigir aplicações no setor médico
A Hony Plastic oferece soluções de fabricação de mofo e injeção de precisão para peças de plástico.
O Hony Plastic tem mais de uma década de experiência na moldagem por injeção de polissulfona (PSU) e polifenilsulfona (PPSU) de alta temperatura, plásticos de engenharia especializada, que enfrentam desafios únicos devido a suas altas temperaturas e viscosidades de fusão. Assim como no processo de moldagem por injeção de espiada, esses plásticos de engenharia especializados de alta temperatura exigem um entendimento completo do controle térmico (aquecimento e resfriamento) para garantir que o fluxo seja mantido durante a fase de enchimento e para controlar a distorção após a moldagem por injeção. Devido à alta viscosidade, a espessura mínima da parede e a complexidade geral da peça devem ser verificadas para garantir o enchimento e a embalagem adequados.
No geral, as PSUs e PPSUs oferecem excelentes características de desempenho que são exacerbadas pelos desafios de moldagem por injeção de moldar peças muito pequenas, exigindo um nível consistentemente alto de experiência nessa área. Somos especializados na moldagem por injeção de materiais especiais de alta temperatura, fornecendo prototipagem, fabricação de moldes, moldagem por injeção de precisão e soluções de montagem de produtos acabadas para fornecer soluções compatíveis com peças plásticas para o seu setor.
A aplicação da PSU e PPSU em todos os tipos de dispositivos médicos:
Instrumentos cirúrgicos: PSU e PPSU são comumente usados na fabricação de instrumentos cirúrgicos, como alças, fórceps e retratores devido às suas excelentes propriedades mecânicas, resistência química e biocompatibilidade. Esses materiais garantem que os instrumentos cirúrgicos mantenham sua integridade e desempenho, mesmo sob repetidos ciclos de esterilização e condições operacionais severas.
Equipamento de diagnóstico: Em equipamentos de diagnóstico, como analisadores de sangue, equipamentos de imagem e recipientes de reagentes de diagnóstico, PSUs e PPSUs oferecem excelente clareza, resistência química e estabilidade dimensional para resultados de testes precisos e confiáveis. Além disso, sua resistência aos métodos de esterilização garante a integridade do equipamento de diagnóstico ao longo de sua vida útil.
Componentes de manuseio de fluidos: PSUs e PPSUS são usados na fabricação de componentes de manuseio de fluidos, como conectores, coletores e válvulas em dispositivos médicos e instrumentos analíticos. Sua resistência ao ataque químico, estabilidade térmica e baixos níveis extraíveis garantem a pureza do fluido e impedem a contaminação, o que é fundamental para manter a integridade dos procedimentos diagnósticos e terapêuticos.
