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Características e aplicações de poliimida (PI)

November 04, 2024
A poliimida (poliimida, abreviada como PI) refere-se a uma classe de polímeros contendo um anel imide (-co-nr-co-) na cadeia principal, é um dos melhores desempenho geral de materiais de polímero orgânico. Sua resistência a alta temperatura superior a 400 ° C, uso a longo prazo da faixa de temperatura -200 ~ 300 ° C, parte do ponto de fusão não é óbvia, altas propriedades de isolamento, constante dielétrica de 103 Hz 4.0, perda dielétrica de apenas 0,004 ~ 0,007, é f para H isolamento de classe.
O Hony Plastic pode fornecer plásticos de engenharia especiais super resistentes à temperatura super alta - perfis de poliimida, como hastes, lençóis, tubos e moldagem por injeção, usinando produtos acabados de acordo com as necessidades específicas do cliente, com graus de resistência à temperatura de 220 ℃, 260 ℃, 300 ℃, 350 ℃ e acima, respectivamente. A poliimida pode ser agravada com dissulfeto de molibdênio, grafite, fibra de carbono, politetrafluoroetileno, etc., que pode alterar bastante a resistência mecânica do material e as propriedades resistentes ao desgaste auto-lubrificante.
A poliimida PI possui resistência a alta e baixa temperatura (-269 ~ 400 ℃), alta resistência ao atrito, auto-lubrificante, alta resistência, alta isolamento, resistência à radiação, resistência à corrosão, pequeno coeficiente de expansão térmica, resistência a solventes orgânicos, auto-extorsão , não tóxico, etc. Pi parte da categoria de temperatura de trabalho de longo prazo de mais de 350 ℃, de curto prazo até 450 ℃, o atual plástico de engenharia na temperatura dos plásticos de engenharia é melhor e seu desempenho abrangente é Incluído por outros plásticos especiais de engenharia. Seu desempenho abrangente também é incomparável para outro especial.
Polyimide machining part10Polyimide machining part7
A rica variedade de variedades principais de poliimida são poliimida homoftálica, poliimida de anidrida éter, imida de poliamida e poliimida de anidrido maleico. Entre eles, a poliimida de homopolímeros é o representante da policondensação poliimida. No entanto, é insolúvel e fusível e é difícil de processar. Geralmente, só pode usar o método de metalurgia em pó moldando produtos plásticos prensados ​​em pó ou o uso do método de impregnação ou fundição em um filme. Por exemplo, o pano de vidro impregnado com uma solução de ácido poliamida é pressionado a quente para produzir folhas. Por outro lado, a poliimida do tipo anidrido monoether como poliimida fusível, o desempenho do processamento de moldagem melhorou bastante. Ele não pode apenas moldar o processamento, mas também através da injeção, extrusão e outros métodos de moldagem, também pode ser impregnada e fundir o método para fabricar filmes.
Classificação
Policondensação
As poliimidas aromáticas do tipo condensação são produzidas reagindo diaminas aromáticas com diaidridos aromáticos, ácidos tetracarboxílicos aromáticos ou ésteres de dialquil do ácido tetracarboxílico aromático. Como a síntese de polycondensed poliimida é realizada em solventes polares não-prótons de altura de ebulição, como dimetilformamida, n-metilpirrolidona, etc., e os compósitos de poliimida são geralmente moldados por pré-registro, esses solventes polares não protônicos de altura de ebulição são difíceis de evaporar limpo Durante a preparação pré -g e há voláteis liberados durante a ciclização das poliamidas, que criam facilmente os poros nos produtos compostos. Isso facilita a produção de poros nos produtos compostos e é difícil obter materiais compostos de alta qualidade sem poros. Portanto, a policondensação poliimida tem sido menos usada como resina matricial de materiais compósitos, usados ​​principalmente para fabricar filmes e revestimentos de poliimida.
Polimerização
Como a polycondensação poliimida tem as desvantagens mencionadas acima, a fim de superar essas deficiências, desenvolveram uma polimerização poliimida. Os principais que foram amplamente utilizados são as poliimidas com tampa final à base de polibismaleimida e à base de norborneno. Geralmente, essas resinas são poliimidas de massa molecular relativa baixa com grupos insaturados nas extremidades e depois polimerizados por grupos finais insaturados quando aplicados.
(1) Polibismaleimida
A polibismaleimida é feita por policondensação de anidrido maleico e diamina aromática. É comparado com a poliimida, o desempenho não é ruim, mas o processo de síntese é simples, fácil pós-processamento, baixo custo, pode ser facilmente transformado em uma variedade de produtos compostos. Mas o material curado é mais quebradiço.
(2) Resinas de poliimida com cobertura final baseadas em Buckminsterfullerene
Uma das mais importantes é uma classe de PMR (para polimerização insitu de reagentes de monômeros, reagentes de monômero in situ em polimerização situada), resinas de poliimida do tipo desenvolvidas pelo Centro de Pesquisa da NASA Lewis. PMR-type polyimide resins is a combination of aromatic tetracarboxylic acid dialkyl esters, aromatic diamines and 5-norbornene-2, 3-dicarboxylic acid monoalkyl esters, aromatic diamines and 5-norbornene-2, 3-dicarboxylic acid monoalkyl esters, aromatic diamines and 5-norbornene-2, ésteres monoalquil de ácido 3-dicarboxílico. Monômeros de ácido três-dicarboxílicos, como ésteres de alquil de ácidos tetracarboxílicos aromáticos, diaminas aromáticas e ésteres monoalquil de 5-norborno-2, ácido 3-dicarboxílico são dissolvidos em um álcool alquílico (EG, metanol ou etanol) para produzir uma solução que pode ser usado diretamente para impregnar as fibras.
Subclasses
As poliimidas podem ser divididas em quatro categorias: homofenileno PI, PI solúvel, poliamida-imida (PAI) e polietherimida (PEI).
Polyimide machining part2Polyimide machining part3Polyimide machining part4
Em termos de modificação, a poliimida tem várias maneiras. Através do aprimoramento da modificação, as fibras de vidro, fibras de boro, fibras de carbono e bigodes de metal podem ser adicionados. Esse reforço pode reduzir efetivamente o coeficiente de expansão linear de poliimida, melhorar sua força e reduzir os custos. Por exemplo, na fabricação de componentes estruturais de alta resistência, após o aprimoramento da poliimida modificada pode suportar cargas maiores.
A modificação do preenchimento, por outro lado, utiliza preenchimentos inorgânicos, grafite, dissulfeto de molibdênio ou politetrafluoroetileno como enchimentos, o que melhora seu efeito auto-lubrificante e reduz os custos. O ouro de co-montagem também é um método importante de modificação, a poliimida pode ser co-montada com resinas epóxi, poliuretano, politetrafluoroetileno e éter poliéter cetona, etc., para formar um material com desempenho mais excelente.
Polyimide machining part6
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Desempenho
1, poliimida totalmente aromática analisada por análise termogravimétrica, o início de sua temperatura de decomposição é geralmente em torno de 500 ℃. A poliimida sintetizada pelo dia-hidreto de ácido homoftálico e p-fenilenodiamina, a temperatura de decomposição térmica de 600 ℃, é até agora um dos polímeros com a maior estabilidade térmica da espécie.
2, a poliimida pode suportar temperaturas extremamente baixas, como -269 ℃ no hélio líquido não serão quebradiças.
3, a poliimida possui excelentes propriedades mecânicas, a resistência à tração plástica não preenchida é superior a 100MPa, filme de poliimida do tipo homobenzeno (KAPTON) para mais de 170MPa, poliimida termoplástica (TPI) de impacto tão alto quanto 261kj/m2. e a poliimida do tipo bifenileno (UPILEX S) atinge 400mpa. como plásticos de engenharia. O módulo de elasticidade é geralmente 3-4GPa, a fibra pode atingir 200GPa, de acordo com cálculos teóricos, o dia-hidreto de ácido tetracarboxílico benzeno e as fibras sintetizadas de p-fenilenodiamina até 500 GPA, segundo apenas para a fibra de carbono.
4, algumas variedades de poliimida insolúveis em solventes orgânicos, estabilidade diluída do ácido, variedades gerais não são muito resistentes à hidrólise, isso parece ser uma desvantagem do desempenho da poliimida é diferente de outros polímeros de alto desempenho, uma característica muito grande, Ou seja, a hidrólise alcalina pode ser usada para recuperar matérias -primas, como dia -hidreto e diamina, como para o filme de Kapton, a taxa de recuperação de até 80% a 90%. Alterar a estrutura também pode ser bastante resistente às variedades de hidrólise, como suportar 120 ℃, 500 horas de ebulição.
5, a poliimida possui um amplo espectro de solubilidade, de acordo com a estrutura dos diferentes, algumas variedades são quase insolúveis em todos os solventes orgânicos, e outros podem ser solúveis em solventes comuns, como tetra -hidrofurano, acetona, clorofórmio e até tolueno e metanol.
6, o coeficiente de expansão térmica da poliimida em 2 × 10-5-3 × 10-5 / ℃, poliimida termoplástica 3 × 10-5 / ℃, bifenil Tipo de até 10-6 / ℃, variedades individuais de até 10- 7 / ℃.
7, a poliimida tem uma alta resistência à irradiação, seu filme na taxa de retenção de resistência à irradiação rápida 5 × 109RAD de eletrônicos de 90%.
8, a poliimida possui boas propriedades dielétricas, constante dielétrica de 3,4 ou mais, a introdução de fluorina ou tamanho do nanômetro de ar disperso em poliimida, a constante dielétrica pode ser reduzida para cerca de 2,5. Perda dielétrica de 10-3, força dielétrica de 100-300kV/mm, resistência ao volume de 1017Ω-cm. Essas propriedades em uma ampla gama de temperaturas e faixa de frequência ainda podem ser mantidas em alto nível.
9, a poliimida é um polímero autoextativo, baixa taxa de fumaça.
10, poliimida em um vácuo muito alto sob muito pouca saída.
11, poliimida não tóxica, pode ser usada para fabricar utensílios de mesa e instrumentos médicos e suportar milhares de vezes esterilização. Alguma poliimida também possui boa biocompatibilidade, por exemplo, no teste de compatibilidade sanguínea para o teste de citotoxicidade in vitro não-hemolítico para não-tóxico.
Polyimide machining part11
As aplicações típicas incluem:
(1) peças com baixo coeficiente de atrito e resistência ao desgaste sob alta velocidade e alta pressão;
(2) peças com excelente resistência à fluência ou deformação plástica;
(3) excelentes peças de desempenho auto-lubrificante ou de lubrificação por óleo;
(4) alta temperatura e pressão sob as partes de vedação líquida;
(5) alta resistência à flexão, alongamento e partes de resistência de alto impacto;
(6) partes resistentes à corrosão, resistentes à radiação e resistentes à ferrugem;
(7) uso a longo prazo da temperatura superior a 300 ℃ ou mais, a curto prazo de até 400 ~ 450 ℃ peças;
(8) adesivos estruturais de alta temperatura (mais de 260 ℃) (resinas epóxi modificadas, resinas fenólicas modificadas, adesivos de silicone modificados e outra resistência à temperatura não excede 260 ℃ ocasiões);
(9) Embalagem microeletrônica, revestimento protetor de tampão de tensão, estrutura de interconexão de várias camadas do isolamento intercalar, filme dielétrico, passivação da superfície do chip, etc.
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