Processamento de moldagem por injeção de engenharia de plásticos de engenharia
O processamento de moldagem por injeção de espidade precisa de uma máquina especial de moldagem por injeção de alta temperatura, controlar o processo para evitar o risco. Mais leve e mais durável que o metal, é o material preferido para peças automotivas, órgãos artificiais e assim por diante.
Método de processamento de moldagem por injeção de peek de engenharia em comparação com outras molduras comuns de injeção de plástico, você precisa usar uma máquina especial de moldagem especial de injeção de material de alta temperatura, fornecendo maior pressão de injeção, velocidade de injeção e aquecimento estável. Além disso, deve ser dada atenção ao design da estrutura do molde. Desde os desenhos de peças fornecidos pelo cliente até o aterrissagem geral de moldagem por peças de processamento de peek no início, é necessário controlar efetivamente todos os processos. Evite riscos desnecessários na moldagem por injeção de piques de engenharia. Este artigo será uma introdução abrangente a todo o processo de moldagem por injeção de peek de engenharia, incluindo os tipos de processamento de peek peek, peças de moldagem por injeção de peek, direção de aplicação, precauções de moldagem por moldagem por injeção de injeção.
Peek se destaca em resistência mecânica, resistência ao desgaste, resistência ao calor e força química. Pode ser facilmente reciclado e reutilizado. Alta pureza, resistência à corrosão e isolamento elétrico são características adicionais.
Engenharia de Aplicações de Processamento de Moldagem de Peek Injeção de Plástico
Com seus recursos de alto desempenho, a engenharia de Plástico é um material comumente usado nos campos de ponta de hoje, com as aplicações mais comuns nas indústrias aeroespacial, automotiva, elétrica, eletrônica e de dispositivos médicos.
Indústria automotiva
A nova indústria de peças automotivas Energy está usando processamento de materiais de espiada em vez de plásticos de metal e comuns, a melhoria do desempenho é particularmente significativa. Componentes ao redor do motor, peças de transmissão, componentes de direção etc. são o uso de plásticos especiais de engenharia de engenharia, moldagem por moldagem por injeção de molde aberto, em vez da fabricação de metal mais comum. Com a indústria de fabricação automotiva como um todo para reduzir custos, a redução de peso, para os plásticos de engenharia, a demanda de moldagem por processamento de peek também é cada vez mais alta.
Fabricação aeroespacial
Embora o alumínio tenha se tornado o material de escolha para a indústria aeroespacial devido ao seu peso reduzido, a Peek ainda pode ser usada em alguma aeronave. O pé tem melhor reciclabilidade que o alumínio, mas é mais caro para fabricar, que é a única desvantagem real do material.
Componentes do equipamento no local de trabalho
Em vez de metal, as resinas de peek permitem a fabricação de componentes mais leves, resistentes à fadiga e sem óleo. Isso inclui mandíbulas de separação para copiadoras, rolamentos especiais resistentes ao calor, correntes de espiada, engrenagens e muito mais.
Aplicativos de mídia
Instrumentos analíticos médicos, como componentes do endoscópio e produtos de limpeza de instrumentos dentários, podem ser feitos a partir de uma espiada segura por autoclave. Com sua alta resistência e baixa solubilidade, o PEEK também é usado em colunas de cromatografia líquida, tubos e acessórios de análise instrumental. Devido à sua biocompatibilidade, Peek também substituiu amplamente o titânio como o metal da escolha do osso artificial.
Resumir
A pesquisa mostrou que o processo de moldagem por injeção de espidade de engenharia é mais durável do que outros polímeros e alguns metais. As espécies resistem à deformação de fluência sob cargas e temperaturas extremas. Seu baixo coeficiente de atrito resiste ao desgaste e produz menos vibração. Devido a essas vantagens, é uma excelente opção para as peças automotivas. A moldagem por injeção de material da espécie também tem um bom desempenho em repetidos testes de fadiga de pressão e estresse, outro indicador de desgaste. Por ser mais leve que os metais comparáveis, possui aplicações no setor de transporte e além, especialmente em automóveis e aviões, onde ajuda a economizar combustível. A durabilidade superior da Peek o torna uma excelente opção para a fabricação de órgãos artificiais e outros dispositivos médicos.
