Perfil de extrusão de PE

Os perfis HonyPro ® Polyetileno PE são termoplásticos típicos, que são pós brancos sem odor, insípidos, não tóxicos e inflamáveis. As resinas de PE moldadas são bellets de cera granulada com uma aparência branca leitosa. Seu peso molecular está na faixa de 10.000 a 100.000.

Aqueles com um peso molecular superior a 100.000 são polietileno de peso molecular ultra-alto. Quanto maior o peso molecular, melhor suas propriedades físicas e mecânicas e quanto mais próximo é do nível necessário de materiais de engenharia. No entanto, quanto maior o peso molecular, mais difícil é processar. O ponto de fusão do polietileno é de 100-130C e sua baixa resistência à temperatura é excelente. Ainda pode manter boas propriedades mecânicas a -60 ° C, mas a temperatura de uso é de 80 ~ 110 ° C.

Sob a ação da atmosfera, luz solar e oxigênio, o polietileno envelhecerá, descoloria, rachadura, ficará quebradiço ou pulverizada e perderá suas propriedades mecânicas.

Na temperatura de processamento de moldagem, devido à oxidação, a dureza do fusão diminuirá, a descoloração e as faixas aparecerão; portanto, a atenção deve ser dada ao processamento de moldagem e uso do processo ou seleção de material. Como o polietileno tem as características acima e é fácil de processar e formar, a reciclagem de polietileno tem um valor de muito abrangente.

As principais condições de moldagem dos perfis de PE

Temperatura do cilindro: a temperatura do barril está principalmente relacionada à densidade do PE e à vazão de fusão. Também está relacionado ao tipo e desempenho da máquina de moldagem por injeção e à forma da parte plástica primária.

Como o PE é um polímero cristalino, os grãos de cristal absorvem uma certa quantidade de calor durante o fusão, de modo que a temperatura do barril deve ser 10 graus maior que o seu ponto de fusão. Para o LDPE, a temperatura do barril é controlada a 140-200 ° C e a temperatura do barril do HDPE é controlada a 220 ° C, o valor mínimo é obtido na parte traseira do barril e o valor máximo é obtido no front-end .

Temperatura do molde: a temperatura do molde tem uma grande influência no status de cristalização das peças plásticas. A alta temperatura do molde leva à alta cristalinidade de fusão e alta resistência, mas a taxa de encolhimento também aumentará. Geralmente, a temperatura do molde do LDPE é controlada a 30 ° C a 45 ° C, enquanto a temperatura do HDPE é correspondentemente maior em 10 ° C a 20 ° C.

Pressão de moldagem: Aumentar a pressão da injeção é benéfico para o preenchimento do material fundido. Como a PE possui boa fluidez, exceto por produtos de paredes finas e esbeltos, uma pressão de injeção mais baixa deve ser cuidadosamente selecionada. A pressão geral de injeção é de 50-100MPa. A forma é simples. Para peças plásticas maiores atrás da parede, a pressão de injeção pode ser menor e vice -versa.

Secagem: Não é necessário secagem se armazenado corretamente.
Temperatura de fusão: 220 ~ 260c. Para materiais com moléculas maiores, a faixa de temperatura de fusão recomendada está entre 200 e 250 ° C.
Temperatura do molde: 50 ~ 95c. As peças de plástico com uma espessura de parede abaixo de 6 mm devem usar uma temperatura mais alta do molde, e as partes plásticas com uma espessura da parede acima de 6 mm devem usar uma temperatura mais baixa do molde.
A temperatura de resfriamento das peças perfiladas de PE deve ser uniforme para reduzir a diferença no encolhimento. Para os tempos ideais do ciclo de usinagem, o diâmetro do canal de resfriamento não deve ser inferior a 8 mm e deve estar dentro de 1,3d da superfície do molde (onde 'd' é o diâmetro do canal de resfriamento).

O polietileno (PE) é de baixo custo, versátil e geralmente fácil de processar, tornando -o um dos compostos termoplásticos mais populares atualmente em uso. Como uma extrusora líder de perfil de plástico, a Hony Plastics trabalha com compostos de polietileno padrão, incluindo HDPE, MDPE e LDPE. Fabricamos uma grande variedade de perfis extrudados com polietileno, incluindo tubos, canais, acessórios e outras peças personalizadas.