Usinagem CNC personalizada de Peek

Guia da ferramenta de usinagem de material de espiar

Como um plástico de engenharia termoplástica, o material de polietherterotona de Peek também é muito particular em seu processamento:

Recursos de material de espiar:

• As formas de espiada são mais fortes e mais difíceis que a maioria dos plásticos, mas mais suaves que a maioria dos metais, o que significa que as ferramentas de processamento são críticas.

• Ferramentas de todos os graus de espiada são mais abrasivas do que plásticos mais macios, como nylon e acetal. Isso se aplica especialmente a notas reforçadas com vidro ou fibra de carbono. As ferramentas de carboneto estão disponíveis para traços curtos. A geometria, tolerâncias e graus de parte também influenciam a seleção de moldes. As ferramentas policristalinas (PCD) devem considerar longas distâncias, peças de tolerância rígidas e níveis de reforço.

• Peek tem uma taxa de alongamento mais baixa do que muitos outros plásticos. A perfuração de orifícios profundos em grandes seções transversais sem refrigerante suficiente causará rachaduras. O líquido de arrefecimento pode ser usado ao processar a espiada. Os refrigerantes solúveis em água e a base de petróleo estão disponíveis, e o uso adequado do líquido de arrefecimento prolongará a vida útil da ferramenta e melhorará o acabamento da superfície. O ar, de preferência de uma pistola de ar frio, também pode ser usado em peças pequenas, incluindo as difíceis de limpar.

Ferramentas de processamento de materiais de espiada prestam atenção a:

Inserir: geometria positiva com perímetro aterrado recomendado. As inserções de carboneto C-2 ou PCD de grãos finos são melhores, recomenda-se uma pressão de mandato de 360 ​​° para evitar a deformação. Ao girar a tubulação de parede fina, as mandíbulas macias usinadas ou as mandíbulas de torta devem ser usadas. Recomenda-se que a área de Chuck do espaço em branco seja girada para melhorar a redondeza, e os plugues internos devem ser usados ​​para impedir a compressão e a deformação de peças de paredes finas.

Perfuração: Especialmente quando os diâmetros de perfuração excedem 2 vezes, deve-se tomar cuidado para minimizar o acúmulo de calor, os bits de trocas baixas e o líquido de arrefecimento de transbordamento são melhores para perfuração. Recomenda -se usar a perfuração Peck para remover chips. Os exercícios alimentados com refrigerante são ideais para remover chips e prevenir superaquecimento. Os orifícios de diâmetro maior são melhores com um processo de duas etapas que envolve furos piloto de perfuração (1/2 "de diâmetro máximo) e perfuração até diâmetro final. ½" diâmetro "ou orifícios menores podem ser perfurados usando um bit padrão de broca de carboneto. Evite quebrar a parte traseira, considere o moer de ambos os lados, o que pode ser feito com um pequeno moinho de extremidade.

Trevamento: Durante a virada, inserções de ponto único com refrigerante de transbordamento devem ser usadas para rosquear, espirais não revestidas com agitação dupla

Buracos roscados: é recomendável usar torneiras de carboneto. A batida deve ser realizada usando o fluido de corte, e os orifícios rosqueados de tolerância fina podem exigir um tamanho maior do que o normalmente necessário para tocar em alumínio ou aço. Quando a moagem da linha está flutuando, a cabeça da torneira minimiza a quebra da torneira comum com tamanhos menores de torneira.

Fundamento: os acessórios de peça são críticos para a moagem, porque as altas velocidades do eixo e as viagens rápidas são preferidas para minimizar o acúmulo de calor de atrito e a retirada do material. A ferramenta deve ser projetada com geometria positiva, pois fornece melhor remoção de chips, menor desgaste da ferramenta e melhor acabamento da superfície.

Groove Vertical: os cortadores de moagem devem ser usados ​​sempre que possível. Geralmente, durante as transições de moagem, o diâmetro da ferramenta e a profundidade deve ser limitado a 50% do diâmetro da ferramenta de corte para o final da superfície ideal.

SAWING: Uma serra de banda é o método preferido para cortar formas de espiada. Pode ser usado tanto para cortes retos quanto para corte de contorno. Além de hastes e hastes tubulares, também inclui placas. A espessura e a precisão do material devem ser consideradas e a depuração suficiente deve ser fornecida para minimizar o acúmulo de calor. Recomenda-se uma lâmina de três peças com 2,5-3,5 dentes por polegada. Tivemos bons resultados usando uma lâmina de 0,035 "de espessura x 1" de largura. Normalmente, ter menos dentes por polegada do que o necessário para o metal ajuda a reduzir o acúmulo de calor. Recomenda -se começar com uma velocidade de serra de banda de 2500 fpm e 3 dentes por polegada.

Líquido (líquido e/ou ar): é possível usar uma serra de mesa, mas deve -se tomar cuidado para garantir a segurança. O estresse residual dentro da forma pode fazer com que o material se aproxime da lâmina. Ao usar uma serra de mesa, é melhor cortar seções para a espessura. Para lâminas para rasgar e combinar, são recomendadas dicas de carboneto. Recomenda -se ter menos dentes por polegada do que em metal ou madeira. Uma lâmina de RIP de 12 "de 12" de diâmetro e lâmina combinada deve produzir cortes suaves nas placas não mais espessas que 1/2 ", serras de corte e serras radiais podem ser usadas, mas deve ser tomado cuidado para garantir a segurança. As tensões residuais dentro da forma podem fazer com que o material se aproxime da lâmina. Ao usar uma serra de costeleta, é necessário fazer cortes parciais repetidos para minimizar o calor, acumular -se ao cortar seções maiores que 2 ". Recomenda -se usar lâminas RIP e lâminas combinadas com pontas de carboneto. Recomendamos um número maior de dentes por polegada do que para uso em metal ou madeira, o número de dentes é baixo.