Os materiais de espiada são comumente usados para fabricar portadores de bolacha, diafragmas isolantes eletrônicos e uma variedade de dispositivos de conexão, além de isolar filmes para transportadores de wafer, conectores, placas de circuito impresso, conectores de alta temperatura e assim por diante.
O desempenho do material puro do Peek é difícil de atender às diferentes necessidades de diferentes setores da indústria; portanto, no ambiente de trabalho especial precisa ser modificado, os principais meios de mistura de modificação, modificação de copolimerização, modificação de aprimoramento composto, modificação de enchimento, nano-modificação e superfície modificação e outras tecnologias. Através da modificação, pode aumentar o desempenho da espiada em alguns aspectos, como resistência ao desgaste, força de impacto, etc., expandindo assim o escopo da aplicação de Peek, reduzir o custo dos materiais utilizados, melhorar o desempenho do processamento da espiada.
Em alguns manuais de design de peças mecânicas e monografias de fabricação mecânica, a rugosidade da superfície de peças mecânicas e partes mecânicas do tamanho da relação entre a tolerância da experiência e a fórmula têm muita introdução e a lista para os leitores escolherem, mas Enquanto a leitura cuidadosa, descobrir -se -se que, embora seja necessário exatamente a mesma fórmula empírica, mas a lista do valor não é a mesma, e algumas delas existem grandes diferenças. Isso traz confusão para aqueles que não estão familiarizados com a situação. Ao mesmo tempo, também aumenta seu trabalho em peças mecânicas para selecionar a rugosidade da superfície das dificuldades.
Nos manuais de design de peças mecânicas existentes, os três tipos principais a seguir são refletidos:
O tipo 1 é usado principalmente em máquinas de precisão, com altos requisitos para a estabilidade do ajuste, exigindo que as peças sejam usadas no processo ou após muitos conjuntos, o limite de desgaste das peças não excede 10% do valor de tolerância do Dimensões da peça, que são usadas principalmente em instrumentos de precisão, medidores, superfícies de bitola de precisão, superfícies de atrito de partes extremamente importantes, como a superfície interna do cilindro, os pescoços do eixo das máquinas -ferramentas de precisão, o principal diário da máquina de coordenadas, Machine, e assim por diante.
A segunda categoria é usada principalmente em máquinas de precisão comuns, a estabilidade dos requisitos de ajuste é alta, o limite de desgaste das peças necessárias para não exceder 25% do valor de tolerância ao tamanho das partes, os requisitos de uma superfície de contato muito boa de contato , suas principais aplicações, como máquinas -ferramentas, ferramentas e rolamentos de rolamento com a superfície, orifícios de alfinetes diminui. , e assim por diante.
A categoria 3 é usada principalmente em máquinas de uso geral, as peças mecânicas são necessárias para usar o limite de desgaste não excede 50% do valor da tolerância ao tamanho, nenhum movimento relativo da superfície de contato de peças, como tampa da caixa, manga, os requisitos de a superfície das teclas e chaves fortemente adequadas da superfície de trabalho; A velocidade relativa do movimento não é superfícies de contato alta, como orifícios de suporte, buchas, com o orifício do eixo da roda da superfície de trabalho do redutor de velocidade e assim por diante.
O desempenho do processamento do material é principalmente: fundição, processamento de pressão, corte, tratamento térmico e desempenho de soldagem. O desempenho do processo de usinagem do bem e do mal afeta diretamente a qualidade das peças, eficiência de produção e custo. Portanto, o desempenho do processo do material também é uma base importante para a seleção de materiais.
(1) Desempenho de fundição: geralmente se refere ao ponto de fusão baixo, a faixa de temperatura de cristalização de pequenas ligas têm um bom desempenho de fundição. Como: composição eutética de liga.
(2) Desempenho do processamento de pressão: refere -se à capacidade do aço de suportar deformação a quente e fria. O desempenho da deformação a frio é um sinal de boa moldagem, o processamento da qualidade da superfície é alta, não é fácil produzir rachaduras; E o desempenho de deformação a quente é um sinal de boa aceitação da capacidade de aquecer a deformação, a alta resistência a oxidação, pode ser deformada por uma ampla gama de temperaturas e a tendência a fragilização térmica é pequena.
(3) Desempenho de corte: desgaste da ferramenta, consumo de energia e acabamento superficial das peças é avaliar o desempenho de corte de material de metal de bons e maus sinais, mas também uma escolha razoável de materiais é uma das bases importantes.
(4) Soldabilidade: Uma medida do desempenho de soldagem do material é a força da zona de solda não é menor que o metal base e não produz rachaduras como sinal.
(5) Tratamento térmico: refere -se ao comportamento do aço no processo de tratamento térmico.
Projeto de peças mecânicas, não apenas deve ser feita para atender aos requisitos de uso, isto é, com a capacidade de trabalho necessária, mas também para atender aos requisitos de produção, caso contrário, poderá não ser fabricado ou pode ser fabricado, mas o trabalho e o trabalho e Os materiais são muito não econômicos. Em condições específicas de produção, como o design de peças mecânicas fáceis de processar e os custos de processamento são muito baixos, essas peças são conhecidas como um bom processo. Os requisitos básicos do artesanato são:
(1) A seleção em branco da fabricação mecânica razoável nos métodos de preparação em branco é: o uso direto de perfis, fundição, forjamento, estampagem e soldagem. A escolha de espaços em branco e condições específicas de tecnologia de produção, geralmente depende do lote de produção, propriedades do material e possibilidades de processamento.
(2) Estrutura simples e design razoável da forma estrutural das partes, bom uso da polícia da superfície mais simples (como superfície plana, cilíndrica e espiral) e sua combinação, mas também deve tentar minimizar o número de superfícies de usinagem e a Área de processamento mínimo.
(3) Especifique a precisão apropriada da fabricação e os custos de processamento de peças de rugosidade da superfície aumentam com o aumento da precisão, especialmente no caso de maior precisão, esse aumento é extremamente ****. Portanto, a alta precisão não deve ser buscada sem base adequada. Da mesma forma, a rugosidade da superfície da peça também deve se basear nas necessidades reais da superfície correspondente, para fazer disposições apropriadas.
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