I. Propriedades do material de espiar
O PEEK é um polímero termoplástico semi-cristalino com uma temperatura de transição vítrea de cerca de 143 ° C e um ponto de fusão de cerca de 343 ° C. O PEEK possui excelentes propriedades mecânicas, com forças de tração de 90-100 MPa e forças de flexão de 140-160 MPa. Ao mesmo tempo, Peek também possui boa resistência química e é estável na maioria dos ácidos, bases e solventes orgânicos. Além disso, Peek é retardador de chamas. Além disso, o PEEK possui excelentes propriedades retardantes de chama, com um índice de oxigênio final de mais de 35%.
Preparação do material
Secagem
O material de espiada tem uma forte absorção de água, na moldagem da injeção deve estar suficientemente seca antes do processamento, a fim de evitar a umidade no processo de moldagem por injeção causado por bolhas, fios de prata e outros defeitos. Geralmente, é recomendável secar a 150 ℃ por 3-4 horas, após a secagem do teor de umidade deve ser controlada abaixo de 0,02%.
Armazenamento de material
Os materiais de espiada devem ser armazenados em um ambiente seco, ventilado e frio, evitando a luz solar direta e a umidade. Ao mesmo tempo, deve prestar atenção a diferentes lotes de materiais armazenados separadamente, para não afetar a qualidade e a estabilidade dos produtos moldados por injeção.
Terceiro, a escolha do equipamento de moldagem por injeção
Máquina de moldagem por injeção
Devido à alta temperatura de processamento da espiada, o barril e o parafuso da máquina de moldagem por injeção precisam ter boa resistência à alta temperatura. Uso geral da máquina de moldagem de injeção especial de alta temperatura, seu barril e parafuso geralmente são feitos de materiais de liga especial, capazes de suportar altas temperaturas superiores a 400 ℃.
Unidade de injeção
A pressão da injeção de injeção e velocidade de injeção deve ser capaz de atender aos requisitos de moldagem por injeção de espidade. A pressão de injeção geralmente está entre 100-150 MPa e a velocidade de injeção é ajustada de acordo com a estrutura e o tamanho do produto.
Sistema de aquecimento
O sistema de aquecimento deve ser capaz de elevar uniformemente e estável a temperatura do barril ao valor definido e manter uma boa precisão de controle de temperatura. Geralmente, o aquecimento elétrico ou o aquecimento a óleo é adotado para garantir a precisão e a estabilidade da temperatura de cada seção do barril.
Quarto, design de molde
Materiais de mofo
Devido à alta temperatura e alta pressão no processo de moldagem por injeção de espiada, o material do molde deve ter boa resistência ao calor, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Os materiais de molde comumente usados são o aço de molde H13 Hot Work, S136 Aço inoxidável e assim por diante.
Estrutura do molde
O projeto estrutural do molde deve levar em consideração o encolhimento e a fluidez da espiada, o encolhimento da espiada é grande, geralmente entre 1,2% -2,0%; portanto, no projeto do molde deve ser reservado o suficiente para regulação. Ao mesmo tempo, a fim de garantir que o PEEK possa preencher a cavidade do molde sem problemas, a porta do molde, o corredor e o sistema de escape devem ser projetados razoavelmente.
Sistema de resfriamento
O sistema de refrigeração eficaz é essencial para controlar a precisão dimensional dos produtos moldados por injeção de espidade e reduzir o ciclo de moldagem. Os canais de resfriamento devem ser distribuídos uniformemente para garantir a temperatura uniforme em todas as partes do molde.
V. Configuração de parâmetros do processo
Temperatura do cilindro
A temperatura do barril de Peek é geralmente dividida em três seções de controle, a saber, seção de carregamento, seção de compressão e seção de medição. A temperatura da seção de carregamento é geralmente entre 320-340 ℃, a temperatura da seção de compressão está entre 360-380 ℃, e a temperatura da seção de medição está entre 380-400 ℃. Configurações específicas de temperatura devem ser ajustadas de acordo com o desempenho da máquina de moldagem por injeção e a estrutura do produto.
Temperatura do molde
A temperatura do molde tem um impacto importante no desempenho e na aparência dos produtos moldados por injeção de peek. Controle geral de temperatura do molde entre 160-200 ℃, Para a estrutura complexa, a espessura da parede do produto, a temperatura do molde pode ser aumentada adequadamente.
Pressão de injeção e velocidade
A seleção da pressão e velocidade de injeção devem ser ajustadas de acordo com a estrutura e o tamanho do produto. Pressão geral de injeção entre 100-150 MPa, velocidade de injeção entre 30-80 mm / s. Para produtos de paredes finas, uma pressão de injeção mais alta deve ser usada. Para produtos de paredes finas, maiores velocidades e pressões de injeção devem ser usadas para garantir a integridade de preenchimento do produto.
Mantendo pressão e tempo
A pressão e o tempo de retenção estão definidos para compensar o encolhimento do produto durante o processo de resfriamento e para garantir a precisão dimensional do produto. A pressão de retenção é geralmente de 50% a 80% da pressão de injeção e o tempo de retenção é ajustado de acordo com a espessura e o tamanho do produto, geralmente entre 5 e 20 anos.
Tempo de resfriamento
O comprimento do tempo de resfriamento depende da espessura do produto, da temperatura do molde e das propriedades térmicas do plástico. Geralmente, o tempo de resfriamento é entre 20 e 60 anos, para produtos com grande espessura da parede, o tempo de resfriamento deve ser estendido adequadamente.
Vi. Problemas e soluções comuns
Bolha de ar
A bolha é um dos defeitos comuns no processo de moldagem por injeção de peek, o principal motivo é que a secagem do material não é suficiente, a velocidade de injeção é muito rápida ou ruim do escape de molde. As medidas da solução incluem: fortalecer o processo de secagem do material, reduzir a velocidade de injeção, otimizar o sistema de escape do molde.
Filamentos de prata
As roscas de prata geralmente são formadas quando a umidade ou voláteis no material vaporizam durante o processo de injeção. A solução é garantir a secagem adequada do material, aumentar a temperatura do barril e reduzir a velocidade de injeção.
Deformação de urdidura
A deformação da urdidura é causada principalmente por temperatura irregular do molde, tempo de resfriamento insuficiente ou design de estrutura de produto irracional. Ele pode ser resolvido otimizando o sistema de resfriamento do molde, prolongando o tempo de resfriamento e melhorando o design da estrutura do produto.
Má rugosidade da superfície
A má rugosidade da superfície pode ser causada por desgaste e rasgo da superfície do molde, baixa velocidade de injeção ou alta temperatura do barril. As soluções incluem: reparar ou substituir o molde, aumentar a velocidade de injeção e reduzir a temperatura do barril.
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