O plástico é um monômero como matéria -prima, por meio de polimerização ou reação de polycondensação polimerização de compostos poliméricos (macromoléculas), sua resistência à deformação da capacidade do meio, entre as fibras e borracha, pelas resinas e enchimentos sintéticos, plastificantes, estabilizadores, lubrificantes, lubrificantes, cor e outros aditivos.
O principal componente do plástico é a resina. A resina é um composto de polímero que ainda não foi misturado com vários aditivos. O termo resina recebeu o nome dos lipídios secretados por plantas e animais, como resina e madeira de minhoca. A resina representa cerca de 40% a 100% do peso total do plástico. As propriedades básicas dos plásticas são determinadas principalmente pela natureza da resina, mas os aditivos também desempenham um papel importante. Alguns plásticos são basicamente compostos de resinas sintéticas, contendo não ou poucos aditivos, como acrílico, etc.
O plástico é a arte dos principais componentes, a uma certa temperatura e pressão moldados em uma certa forma, e à temperatura ambiente pode manter a forma estabelecida dos materiais orgânicos poliméricos. O plástico é leve e forte. A densidade geral de 0,9-2,3g/mm3 é 1/8-1/4 de aço, alumínio 1/2, amizade das propriedades de isolamento elétrico, excelente estabilidade química, boa resistência ao desgaste do atrito, bom desempenho de transmissão e proteção de luz, bom Absorção de choque e desempenho de amortecimento de som. Os plásticos de acordo com o desempenho do calor da superfície são divididos em termossetting devem ser rabiscados e plástico termoplástico.
Características plásticas termoestantes: a uma certa temperatura após um período de aquecimento, pressão ou adicione endurecedor após uma reação química e endurecimento, endurecimento da estrutura química das mudanças plásticas, duras e insolúveis em solventes, não mais amolecendo após o aquecimento, como o A temperatura é muito alta na decomposição. Como plásticos fenólicos (comumente conhecidos como baquelita), plásticos epóxi (EP) e assim por diante.
Características termoplásticas: Alterações de calor no estado físico pelo amolecimento ou derretimento sólido em um estado de fluido viscoso, mas após o resfriamento e pode se tornar duro e sólido, e o processo pode ser repetido muitas vezes. A estrutura molecular do próprio plástico não muda. Como plástico de polietileno (PE), plástico de cloreto de polivinil (PVC).
| Classificação de plásticos | Conceito | Plásticos | |
| Classificação por aplicação | Plastics de engenharia | Geralmente se refere a vários plásticos de qualidade industrial, como os usados na fabricação de peças de máquinas ou estruturas de engenharia | PC PC POM ABS PPO PBT |
| Plastics de uso geral | Materiais plásticos que têm apenas as características gerais dos materiais plásticos e não podem substituir materiais plásticos estruturais ou de engenharia estruturais plásticos | PVC PS fenólico, plástico amino | |
| Classificação por propriedades físicas e químicas | Termoplástico | Plásticos que podem ser aquecidos repetidamente para amaciar e resfriar para endurecer e moldado | PC PC POM ABS PPO PBT PVC PS |
| Plásticos termoestores | Plástico que é curado pelo calor e depois amolecido pelo calor e moldado novamente. Resinas sintéticas que só podem ser usadas uma vez | Fenólico, amino, epóxi e resina | |
| Composição de plásticos | Resinas, enchimentos, plastificantes, corantes, estabilizadores, lubrificantes, etc. | ||
| Razões que afetam a qualidade das peças plásticas | 1. Projeto do produto 2. Projeto e produção de moldes plásticos 3. Desempenho e qualidade do material plástico 4. Parâmetros de ajuste de máquinas | ||
| Parametrização | Temperatura | a. Temperatura do cilindro b. Temperatura do bico c. Temperatura do molde | |
| Tensões | a. Pressão de fixação do molde b. Pressão de injeção c. Segurando pressão d. Contrapressão | ||
| Velocidade | a. Velocidade do parafuso b. Velocidade de fechamento do molde c. Velocidade de injeção d. Velocidade de abertura do molde | ||
| Tempo | um tempo de injeção b tempo de retenção c tempo de resfriamento | ||
| Fatores que afetam a fluxo de materiais plásticos | 1. Variedades plásticas 2. Estrutura do molde 3. Processo de moldagem 4. Higroscopicidade, sensibilidade térmica e conteúdo volátil 5. Cristalinidade 6. Rachaduras por estresse e rachadura de fusão 7. Velocidade de configuração |
Os principais defeitos de produtos plásticos:
1. PHI Peak : Devido a parâmetros de injeção ou mofo de acordo com os motivos da franja de plástico, principalmente na superfície de separação do molde, dedal, controle deslizante e outras atividades
2. encolhimento: quando o plástico derrete através de uma fina seção transversal, a perda de pressão é muito grande, é difícil manter alta pressão para preencher a seção transversal mais espessa e a formação de poços
3. Linha de fusão (linha de água) : Fluxo de fusão de plástico na cavidade quando os obstáculos encontrados (núcleo e outros objetos) fundem o componente para ignorar os obstáculos não podem ser uma boa fusão, e a formação de uma linha clara na superfície do plástico
4. Streamline : Matérias -primas no fluxo da cavidade do molde na superfície da água como o centro das listras o ano todo
5. Falta de cola (sub -preto): devido à pressão insuficiente da injeção ou a baixa escapamento dentro da cavidade do molde e outros motivos para que a resina fundida não possa ser moldada em um canto da cavidade e o fenômeno local causado pela falta de cola
6. Top White (Top convexo): Devido à baixa liberação de moldes, a superfície do produto está sujeita a uma forte força de ejeção e produz marcas brancas ou solavancos
7. Bolhas: A devido às matérias -primas na moldura antes da secagem total, água na alta temperatura da resina no meio da China e a formação de bolhas B na parede do produto está mais longe da superfície externa da taxa de resfriamento do que a parte central do jejum com o resfriamento, o centro da expansão do lado da contração da resina, de modo que a parte central do preenchimento de bolhas de vácuo insuficiente geradas geradas
8. Scorching: devido a poucas razões de escape para escaldantes e escurecimento
9. Deformação: o produto moldado devido a alguns motivos para o estresse residual interno após a demolição da deformação resultante
10. Rachaduras: devido ao estresse interno ou dano mecânico causado por rachaduras ou pequenas rachaduras no produto, principalmente devido ao estresse residual, estresse externo ou deformação do estresse ambiental
11. Puxe o branco: moldando produtos do molde devido à tensão do material do gancho é maior que a força de ejeção da barra superior, para que algumas partes do clareamento
12. Flor do material: devido às matérias -primas na moldagem para a secagem total e a formação de pontos ou linhas de padrões
13. Diferença de cor: A superfície do produto é inconsistente com a cor da amostra padrão
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