Diferenças entre usinagem de 5 eixos vinculada e usinagem de 3+2 eixos

O que é usinagem CNC de 3+2 eixos?

As máquinas de moagem vertical e horizontal podem implementar três eixos de usinagem padrão. No entanto, uma trunção de plataforma giratória e rotação de inclinação foi instalada para fornecer movimento rotacional ao longo dos outros dois eixos. Basicamente, este é um processo de usinagem de 3+2 eixos.

A usinagem de posicionamento de 5 eixos descreve esse tipo de usinagem, porque o quarto e o quinto eixos são usados ​​para manter o componente no local durante toda a operação. As operações padrão de usinagem de três eixos podem ser executadas como uma alternativa ao movimento contínuo exigido pelo processo. Além disso, as ferramentas de corte usadas nos centros de usinagem de 3+2 eixos são mais curtas e mais fortes. Portanto, você pode ter certeza de que a estabilidade dimensional foi aprimorada.

O arranjo de usinagem de 3+2 aumenta as vantagens dos centros padrão de usinagem de 3 eixos. A capacidade de usinar 360 graus ao redor da peça de trabalho é uma grande vantagem. Portanto, é necessária menos preparação ao longo do processo de produção. Reduzirá o tempo de fabricação e as despesas.

Como funciona a usinagem CNC de 3+2 eixo?

De fato, o objetivo de 3+2 de posicionamento da usinagem CNC parece ser atingir a usinagem de 3 eixos em um determinado ângulo. Esta é a lógica por trás dessa abordagem. Em outras palavras, mesmo quando virado para um ângulo específico, uma máquina-ferramenta CNC pode continuar a operar da mesma maneira que uma máquina-ferramenta padrão de três eixos.

O que é a usinagem CNC de 5 eixos vinculada?

As ferramentas de corte podem se mover em todas as direções simultaneamente durante os processos sincronizados de usinagem de 5 eixos. As peças necessárias são fabricadas simultaneamente a partir de três eixos lineares e dois eixos rotativos.

Usinagem CNC simultânea de 5 eixos

O eixo da tabela de inclinação (a) e o eixo da tabela rotativa (b) são os nomes dos dois eixos auxiliares. O movimento dos eixos indica que a usinagem de 5 eixos requer inclinação adicional do eixo ou tabela da ferramenta. Como resultado, ocorre mais movimento e rotação, melhorando o desempenho dos programas de usinagem CNC padrão.

Com a ajuda de quarto e quinto eixos, os maquinistas podem criar até cinco superfícies diferentes por vez. Portanto, o processo é preciso e produtivo. Além disso, ele acelera o processo de criação de detalhes e quadros complexos. Devido à configuração reduzida, esse método é econômico e pode ser usado em uma ampla gama de experimentos.

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Usinagem CNC de 3+2 e 5 eixos

A configuração é onde você verá a maior diferença entre a usinagem CNC de 3 e 2 e 5 eixos. As ferramentas de corte de um centro de usinagem de 5 eixos podem se mover em cinco direções diferentes. No entanto, a usinagem de 3+2 eixos combina as capacidades de uma máquina CNC de 3 eixos com a de uma trunnion de inclinação e uma plataforma giratória.

As empresas e os tipos de produtos mais adequados para usinagem de 3+ 2 e 5+ eixos também variam. 3+2 A usinagem é eficaz para a usinagem de superfície plana, enquanto a usinagem CNC de 5 eixos é ideal para a usinagem de superfícies em forma de complexo. No entanto, nem todas as peças requerem 5 eixos completos e, às vezes, a usinagem de 3+2 CNC parece mais eficiente. Uma das vantagens significativas da usinagem de cinco eixos é que ela pode concluir a usinagem CNC e o processamento geométrico de uma variedade de peças, adequadas para indústrias com requisitos mais altos, como a indústria aeroespacial e militar.

Qual método deve ser escolhido? Você precisa entender os prós e os contras associados a cada um deles de acordo.

Vantagens do processamento 3+2

As principais vantagens da usinagem de 3+2 eixos são:

Gerar recursos mais complexos

Essa técnica permite o uso de ferramentas de corte mais curtas e mais difíceis para criar paredes íngremes, reduções de cavidades e muitos outros recursos complexos. Além disso, são possíveis ângulos específicos para a superfície de corte.

Menos código de programação

Comparado com a usinagem simultânea de 5 eixos, a usinagem de 3+2 CNC envolve trajetórias espaciais menores. Quanto menor a distância de percurso da ferramenta, menor o movimento de rotação, permitindo a superfície livre em programação mais acessível.

Custos mais baixos e tempos de ciclo mais curtos

3+2 A usinagem CNC é capaz de usinar cinco ou mais superfícies diferentes simultaneamente, o que pode ser um enorme desafio para os centros tradicionais de usinagem de três eixos.

Desvantagens de 3+2 processamento

3+2 A usinagem geralmente é pensada como definir um ângulo constante no eixo. Os componentes com geometrias complexas podem exigir muitas vistas intituladas para cobrir toda a superfície, mas isso resulta em caminhos de ferramentas sobrepostos, o que aumenta o tempo de usinagem.

Vantagens da usinagem de 5 eixos

Economize custo e tempo

As peças usinadas de 5 eixos podem ser produzidas em massa em uma única operação. Uma única configuração ajuda a economizar tempo e dinheiro. Além disso, o uso de moldes mais curtos estende a vida útil do serviço e elimina a necessidade de manutenção frequente e substituição regular de moldes, reduzindo ainda mais os custos de produção e os tempos de ciclo.

Excelente qualidade e precisão

As mais recentes máquinas-ferramentas CNC de 5 eixos no mercado não precisam ajustar vários ângulos da peça de trabalho ao cortar, melhorando bastante a tolerância ao processamento. Isso significa que a usinagem de 5 eixos envolve menos interferência humana; portanto, há menos oportunidade para erros e melhorar a qualidade da peça.

Detalhes geométricos complexos

Os centros de usinagem de 5 eixos permitem que as ferramentas acessem peças de qualquer direção. As peças de trabalho podem ser concluídas individualmente nesta máquina, eliminando a necessidade de movê -las através de várias estações de trabalho. Permitindo não apenas o movimento nos eixos lineares x, y e z, mas também a rotação nos eixos A e B, as rotações adicionais nesse método de usinagem permitem geometrias e formas mais complexas.

Melhorar a produtividade e repetibilidade

Ao usar a usinagem de 5 eixos, a ferramenta de corte geralmente é tangencial à superfície de corte. Essa configuração permite que o material adicional seja removido à medida que a ferramenta gira. Como resultado, os custos gerais de usinagem e os tempos de ciclo são reduzidos. Além disso, determinadas configurações da máquina permitem o uso de ferramentas de corte mais curtas, aumentando a vida útil da ferramenta e garantindo a repetibilidade.

Excelente tratamento de superfície

O eixo adicional alinha as peças de trabalho corretamente, aproximando -as da ferramenta de corte. Portanto, você pode usar os mais curtos para criar a forma desejada. Essas ferramentas permitem corte de alta velocidade com vibração mínima. Menos vibração reduz a aparência das marcas de "jitter" no produto final. Você pode esperar criar um excelente acabamento superficial e reduzir a despesa e o tempo de pós-processamento.

Desvantagens da usinagem de 5 eixos

Vale a pena entender as desvantagens da usinagem CNC de 5 eixos, apesar de seus muitos benefícios.

Requisitos mais altos para programação e operação

Os eixos adicionais de rotação e as trajetórias espaciais envolvidas são especializadas e abstratas. Portanto, é necessário mais esforço de programação para alcançar a precisão necessária da usinagem, precisão e qualidade da superfície.

maior custo inicial

Os preços das máquinas CNC de 5 eixos e seu software necessário são bastante altos. Muito maior que os requisitos de centros de usinagem de 3 ou 4 eixos. Da mesma forma, as máquinas são mais caras e complexas de manter do que as máquinas -ferramentas tradicionais. Esse fator também afeta diretamente o custo de processamento de peças usinadas de 5 eixos.

Não funciona com alguns aplicativos

As tecnologias de usinagem de 4 e 5 eixos não podem ser usadas quando a ferramenta é muito curta ou a alça é muito larga. Portanto, a vibração não pode ser evitada em ângulos de inclinação.

O que é melhor, 3+2 ou 5 eixos de moagem?

Você descobrirá que as capacidades da usinagem de 5 eixos e 3+2 são muito semelhantes. Ambos podem ajudar a linha de produção de qualquer fábrica a executar com mais eficiência. No entanto, a abordagem apropriada dependerá do aplicativo específico para o qual os resultados são esperados. Específico para projetos de processamento plano, o processamento 3+2 é muito eficaz. Por outro lado, a usinagem de 5 eixos é mais adequada para superfícies contornadas complexas.

Com 3+2 de usinagem, os usuários atuais de usinagem em 3 eixos podem atualizar rapidamente para uma operação completa de usinagem de 5 eixos. Ele oferece muitos dos recursos de ponta de uma máquina completa de 5 eixos sem o alto preço. Como as máquinas de 5 eixos são caras para configurar e programar, a usinagem de 3+2 pode ser uma opção melhor.

Por outro lado, os centros de usinagem de 5 eixos aumentam a produtividade enquanto os componentes de fabricação com geometrias complexas e padrões de tolerância apertados. Eles geralmente aumentam a eficiência e a lucratividade de uma ampla gama de tarefas de processamento. Como resultado, menos tempo é gasto na configuração, o produto acabado é mais preciso e o tempo de produção é reduzido porque eles podem processar todos os cinco lados do componente simultaneamente.