UHMWPE FOTS CUSTAIZAÇÃO HONY PLÁSTICO

Vantagens do processo de produção de moldagem UHMWPE

1. A perda de matérias -primas é pequena, não causará perda excessiva (geralmente 2% ~ 5% da qualidade do produto).

2. O estresse interno do produto é muito baixo e a deformação de deformação também é muito pequena, as propriedades mecânicas são mais estáveis.

3. O desgaste da cavidade do molde é muito pequeno e o custo de manutenção do molde é baixo.

4. O custo do equipamento de moldagem é baixo, a estrutura do molde é simples, o custo de fabricação geralmente é menor que o molde de injeção ou o molde de transferência.

5. Pode moldar produtos planos maiores. A moldagem pode ser formada pelo tamanho do produto apenas pela força de fixação da máquina de moldagem existente e pelo tamanho do modelo.

6. O encolhimento do produto é pequeno e a repetibilidade é boa.

7. Em um determinado modelo pode ser colocado no número de moldes da cavidade do molde, alta produtividade.

8. Pode ser adaptado à alimentação automática e remoção automática de produtos.

9. Alta eficiência de produção, fácil de realizar especialização e produção automática.

10. alta precisão dimensional e boa repetibilidade.

11. Superfície lisa, sem necessidade de modificação secundária, pode ser moldada quando a estrutura complexa do produto, produção em massa, o preço é relativamente baixo.

Tecnologia de processamento de peças UHMWPE

1. Processo de moldagem de interrupção

Escolha a resina em pó, o peso molecular não é restrito; A resina em pó é pressionada em várias formas de espaços em branco (como hastes, placas, rodas, conjuntos etc.), a pressão é de 42MPa, o tempo de retenção é de 30 a 90 segundos, a expansão térmica e a taxa de contração do molde é de 1 ~ 3 %; e então sinterizado a 250 ~ 300 ℃, o tempo de sinterização de acordo com a espessura do produto é determinado como 1 hora / 10mino

2. Processo de moldagem de extrusão

A resina UHMWPE deve ser usada com LDPE, LCP ou aditivos misturados para melhorar a fluidez. Seleção de equipamentos do tipo êmbolo ou da mesma direção extrusora de parafuso duplo para evitar as deficiências do baixo coeficiente de atrito, o material é fácil de escorregar. Temperatura de extrusão de 180 ~ 200 ℃, velocidade do parafuso 10 ~ 15r / min; A extrusora de parafuso único também pode ser usado para produtos de forma simples, mas a necessidade de aumentar o processamento de equipamentos auxiliares, aumentar a energia do motor.

3. Processo de moldagem por injeção

Também deve ser usado com resina UHMWPE de LDPE, LCP ou Adititivos; Os parafusos e moldes da máquina de moldagem por injeção precisam ser aprimorados. Pressão de injeção de 12ompa ou mais, velocidade do parafuso 40 ~ 60r/min, temperatura do barril 180 ~ 220 ℃, temperatura do molde 85 ~ 110 ℃.

4. Extrude uma moldagem por pressão

Extrude primeiro o tarugo derretido e adicione o molde para fabricar os produtos necessários.

Tipos de métodos de modificação para peças UHMWPE

1. Modificação do lubrificante

A adição de lubrificante no UHMWPE pode melhorar seu desempenho de processamento, mas o valor adicionado não deve ser demais; caso contrário, o desempenho do UHMWPE será bastante reduzido.

2. Tecnologia de composição in situ de polímero de cristal líquido

Adicione a proporção apropriada de LCP e aditivos específicos no UHMWPE, depois de misturar uniformemente, pode ser sedimentada suavemente pela extrusora de parafuso único de uso geral.

3. Outra modificação

A modificação de preenchimento de UHMWPE com diferentes enchimentos pode alcançar o efeito de melhorar a dureza, retardância da chama, resistência ao calor, retração e resistência à abrasão, reduzir o fator de atrito, reduzir custos e assim por diante. Os preenchimentos são geralmente tratados com silano, a quantidade não deve exceder 20%. Além disso, a modificação do UHMWPE com nano-materiais inorgânicos em camadas pela tecnologia do método de inserção pode obter uma variedade de efeitos de modificação, como aprimoramento. O UHMWPE também pode ser modificado por enxerto, como enxerto de fase sólida, enxerto de solução, enxerto de suspensão, etc., a fim de resolver os problemas relacionados à compatibilidade interfacial.

Aplicativos personalizados para peças UHMWPE

1. Rolamentos

O UHMW pode ser usado para fazer rolamentos deslizantes, como rolamentos e rolamentos simples. Seu baixo coeficiente de atrito e resistência ao desgaste pode reduzir a perda de atrito e melhorar a vida útil do rolamento.

2. Guie as peças

O UHMWPE é usado principalmente para fabricar peças orientadoras, como rodas orientadoras e placas orientadoras. Sua resistência à abrasão e corrosão pode manter a precisão e a estabilidade das peças -guia.

3. Guias

O UHMWPE pode ser usado para fabricar trilhos de guia, como guias lineares, slideways etc. Seu baixo coeficiente de atrito pode reduzir a resistência ao movimento. Seu baixo coeficiente de atrito pode reduzir a resistência do movimento e melhorar a suavidade do movimento dos trilhos -guia.

4. engrenagens

O UHMWPE pode ser usado para fabricar engrenagens, como engrenagens de redução, engrenagens de transmissão e assim por diante. Sua resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito podem reduzir o desgaste e a perda de energia entre as engrenagens.

5. SEALs

O UHMWPE pode ser usado para fabricar vedações, como vedações, juntas e assim por diante. Sua resistência à corrosão pode manter o desempenho de vedação e a vida dos selos.