Velais e válvulas de espiada

Sedos e válvulas de espiada - Por que escolher coletores de espiada para alta temperatura e alta carga - os coletores de espiada são quimicamente resistentes e dimensionalmente estáveis

Considerado um dos materiais mais fortes no campo de polímeros, o PEEK (poliether éter cetona) não apenas tem uma resistência à tração superior a 100mpa, mas também pode suportar cargas de compressão acima de 300mpa, tornando -o forte o suficiente para alta carga, desgaste e lágrima e aplicações de alta velocidade de rotação, onde os materiais de acasalamento de aço podem ser usados ​​sem se preocupar com eles usando os componentes da espiada. Essas propriedades podem ser aprimoradas ainda mais pela adição de carbono e vidro, os quais aumentam bastante a força geral do material, tornando -o mais estável termicamente.

As vedações e válvulas de espiada são normalmente usadas em aplicações envolvendo altas temperaturas e altas cargas. Embora as focas sejam relativamente simples de máquina, as válvulas Peek podem ser desafiadoras, especialmente quando várias entradas e tomadas são especificadas. Centros de giro e moagem ou centros de moagem vertical podem ser necessários para produzir válvulas de tamanho e qualidade consistentes.

Um desafio ainda maior para as válvulas é o coletor de espiada, que normalmente é usinado a partir de um bloco sólido com seu próprio conjunto de orifícios em cada um dos seis lados do bloco. Os coletores são essenciais em muitas aplicações de transferência de fluidos. Ele foi projetado e usinado de tal maneira que pode estar localizado dentro do sistema para garantir não apenas que todas as linhas fluidas estejam perfeitamente alinhadas, mas também que não haja vazamento durante a operação. O péek é um material muito quimicamente resistente e os coletores são Extremamente durável em uma ampla gama de fluidos e substâncias, mantendo suas dimensões, mesmo com variações de temperatura amplas.

A usinagem de um coletor de espiada é uma tarefa difícil. Primeiro, os espaços em branco necessários para a usinagem precisam ser moldados em blocos. A maioria dos espaços em branco disponível comercialmente é vendida como hastes redondas. Isso pode ser extremamente desperdiçado quando a forma final é retangular, especialmente porque o Peek é um material caro. Mesmo tecnicamente, a usinagem de uma haste redonda em uma forma retangular cria tensões internas significativas no polímero. Considerando que quanto mais espiada é usinada, maior as tensões se tornam, essa usinagem deve fazer com que o componente final quebre em algum momento durante a operação.

Por outro lado, a Jeo usa moldagem interna para criar blocos retangulares o mais próximo possível do tamanho final, minimizando a usinagem em excesso enquanto reduz os custos. A adição de fibra de vidro ou fibra de carbono também é crítica. Novamente, a nota comercial disponível será fabricada usando pura pura. Isso o torna essencial em aplicações onde podem ocorrer variações de alta temperatura.

Uma vez concluído a moldagem, a etapa crítica é usinagem. Novamente, dado que as tolerâncias podem estar próximas de 10 mícrons, uma máquina de 4 ou 5 eixos é essencial para minimizar o número de operações necessárias. No entanto, mais importante que as próprias dimensões é o manuseio do material. Mesmo com usinagem reduzida em comparação com barras redondas, há uma alta probabilidade de que as tensões internas se acumulem ao usinar o bloco. Portanto, o bloco deve ser cuidadosamente recozido, não apenas após a moldagem, mas também entre as operações durante o processamento.

Como você pode ver, se tratado corretamente, o produto final pode ser bastante satisfatório. O coletor de peek é uma parte muito desafiadora. Nem todo mundo pode fazer bem. Além disso, nosso controle de todo o processo - da moldagem à mistura à usinagem - nos permite garantir que o desempenho final - tanto em termos de material e dimensões - é sempre de alto nível. - é sempre de primeira linha.