A poliamideimida (PAI), desenvolvida pela primeira vez sob o nome comercial de Torlon por Toray Co., Ltd. do Japão, é um polímero amorfo e não-térmerplástico com TG = 285 ° C. É reconhecido como um polímero processável por derretimento de alto desempenho.
A poliamideimida é reconhecida como um polímero processável por derretimento de alto desempenho. Quimicamente, pertence à família de resinas imide. Entre os polímeros de desempenho ultra-alto, o PAI possui uma força de carga particularmente boa em altas temperaturas. Mantém sua rigidez mesmo perto da temperatura de transição vítrea (TG) ou do ponto de amolecimento de 537 ° F (280 ° C) e resiste à deformação sob carga estática por longos períodos de tempo com sua excelente resistência à compressão e resistência à fluência. A resistência à abrasão da poliamida-imida, a ampla resistência química e a resistência à radiação de alta energia aumentam seu desempenho excepcional, tornando-o ideal para aplicações nos ambientes de serviço mais severos.
3. Polietherimida (PEI)
A polietherimida (PEI), desenvolvida pela GE na década de 1970 sob o nome comercial Ultm, é um polímero amorfo com TG = 217 ° C. É uma poliimida termoplástica que pode ser extrudada e moldada por injeção usando processos termoplásticos. Ao contrário de seus antecessores, é uma poliimida termoplástica e pode ser extrudada e moldada por injeção usando processamento termoplástico.
A polietherimida (PEI) é um membro da família poliimida de materiais de alto desempenho, que também inclui poliamideimida (PAI). O PEI é um termoplástico amorfo cuja estrutura polimérica inclui uma ligação éter (e) à estrutura molecular da poliimida (PI). Essa modificação permite que o PEI seja fundido processado por moldagem por injeção e extrusão, que é uma limitação de materiais de poliimida tradicionais, como o PI. A forma básica de polietherimida é uma cor âmbar transparente. Suas propriedades são caracterizadas por uma alta taxa de resistência a peso, retenção de força até 390 ° F (200 ° C), resistência a longo prazo à oxidação térmica, boas propriedades elétricas e resistência química inerente e retardância da chama. Mantenha suas propriedades após a exposição prolongada ao vapor e a água quente também é uma grande vantagem nos equipamentos de processamento de alimentos e aplicações médicas que exigem limpeza ou esterilização agressiva.
4. PolysulFona (PSU)
A PolySulFona (PSU ou PSF) é o final da década de 1960 pela empresa da UCC dos Estados Unidos desenvolvida e comercializada com sucesso, o nome comercial UDEL, é um polímero amorfo, TG = 192 ℃.
A polissulfona contém um anel de benzeno na cadeia principal, e o átomo de enxofre do grupo -so2 - está no estado de oxidação mais alto, portanto, as propriedades antioxidantes, as propriedades mecânicas e a estabilidade térmica é melhor, e a presença de ligações éter fornece uma certa resistência . Além disso, o polissulfona também tem as vantagens de não-tóxico, auto-extrato, resistência à corrosão, etc., em aeroespacial, automotivo, utensílios de mesa, equipamentos médicos e outros campos são aplicados.
Atualmente, a resina de polissulfona comercializada e mais madura possui três categorias: Bisfenol A tipo polissulfona (PSU), polifenilsulfona (PPSU) e poliethersulfona (PES).
5. PolyethersulFona (PES)
O poliethersulfona (PES), desenvolvido e comercializado na década de 1970 pela British ICI Company, sob o nome comercial do PES, é um polímero amorfo, TG = 225 ° C. A estrutura molecular da poliethersulfona (PES) não contém links de hidrocarbonetos alifáticos nem rigidez Links de bifenil.
A estrutura molecular de poliethersulfona (PES) não contém a baixa estabilidade térmica das ligações de hidrocarbonetos alifáticos, nem a rigidez da cadeia bifenil, mas principalmente pelo grupo sulfona, grupo éter e composição sub-fenil. O grupo sulfona fornece resistência ao calor, o grupo éter faz com que os vínculos da cadeia polímero no estado fundido tenha boa fluidez, fácil moldagem e processamento, na estrutura de suporte de p-fenileno, alternadamente conectada ao grupo sulfona e o grupo éter pode ser obtido não Polímeros cristalinos.
O PES é conhecido como uma combinação de alta temperatura de distorção de calor, força de alto impacto e excelente moldabilidade dos plásticos de engenharia.
6. Polyarilato (PAR)
Esta é uma família de produtos de poliéster aromáticos em geral, uma das primeiras bem-sucedidas desenvolvimento e comercialização de uma empresa pela unidade japonesa no início dos anos 1970 para concluir o desenvolvimento do nome comercial: U-polímero, é um polímero amorfo, do qual U-100 TG = 193 ℃.
O poliarilato (PAR), é a principal cadeia da molécula com um anel benzeno e um grupo de éster de plásticos especiais de engenharia, a principal cadeia de um anel de alta densidade, melhorará a resistência ao calor, a temperatura de deflexão do calor 175 ℃ ℃ ℃ ℃; A cadeia principal contém ligações do anel de para e meso-benzeno, impedindo a cristalização da molécula de polímero, para os polímeros transparentes amorfos. Transparência e PC, PMMA comparado a não menos que 90% de transmitância de luz; boa resiliência de flexão em uma ampla gama de temperaturas, excelente resistência à fluência; Excelente desempenho do intemperismo, pode impedir a passagem de raios ultravioleta abaixo de 350 nm, condições externas a longo prazo, as propriedades mecânicas do básico inalterado; Com uma emissão de fumaça baixa e auto-extritiva ao ardente, não tóxica.
O poliário (PAR) pode ser processado por injeção, extrusão, moldagem por sopro e outros métodos de aquecimento e fusão. Pode ser usado para componentes e peças resistentes a alta temperatura nas indústrias elétricas, eletrônicas e automotivas e também é comumente usado como dispositivos médicos.
7. Sulfeto de polifenileno (PPS)
O sulfeto de polifenileno (PPS), desenvolvido e comercializado pela Philips na década de 1970 sob o nome comercial Ryton, é um polímero cristalino com Tg = 88 ° C e TM = 277 ° C. A PPS é composta por anéis de benzeno e átomos de enxofre dispostos alternadamente, dando -lhe uma estrutura regular com um alto grau de cristalinidade de 75%.
O sulfeto de polifenileno (PPs) consiste em anel de benzeno e átomos de enxofre dispostos alternadamente, de modo que a estrutura do PPS regular, com um alto grau de cristalinidade, o grau de cristalinidade de até 75%, o ponto de fusão de até 285 ° C. Ao mesmo tempo, o anel benzeno para o PPS fornecer uma boa qualidade e o ponto de fusão do PPS. Ao mesmo tempo, o anel benzeno fornece PPS com boa rigidez e resistência ao calor, enquanto a ligação éter de enxofre fornece aos PPs um certo grau de flexibilidade. O sulfeto de polifenileno (PPS) possui excelente resistência ao calor, retardância da chama, isolamento e resistência à corrosão, sua estabilidade térmica, resistência mecânica, propriedades elétricas e outro desempenho abrangente, resistência ao calor a longo prazo até 220 ℃. Portanto, o PPS é conhecido como o “sexto maior plástico de engenharia do mundo” após policarbonato (PC), poliéster (PET), polioximetileno (POM), nylon (PA), éter de polifenileno (PPO).
8. Poly (éter éter cetona) (Peek)
A poliarialetretona (PAEK) é um polímero cristalino produzido a partir de um anel de fenilideno conectado por uma ponte de oxigênio e um grupo carbonil (cetona). Devido à estrutura diferente, as variedades de cetona polyaryleter, principalmente poliéter cetona (PEK), éter polyéter cetona (peekk), éter de cetona poliéter cetona (pekekk), poliether éter cetona (peek), ceto -ceto -cetona (pekk) e vários outros outros Variedades.
Entre eles, o poliether éter cetona (Peek) foi desenvolvido e comercializado pela primeira vez na década de 1980 pela empresa britânica da ICI, o nome comercial Peek, é um polímero cristalino, TG = 143 ℃, tm = 334 ℃.
O poli (éter éter cetona) (Peek) é um polímero que consiste em unidades repetidas contendo uma ligação de cetona e duas ligações éter na estrutura da cadeia principal. A estrutura molecular de cetona éter de polilarianeno contém um anel rígido de benzeno, por isso possui excelente desempenho de alta temperatura, propriedades mecânicas, isolamento elétrico, resistência à radiação e resistência química e outras características. A estrutura molecular da poliariatona da ligação éter e a torna flexível, para que você possa usar métodos de processamento de plásticos de engenharia termoplástica para moldar. Os produtos de poliariaLettone são geralmente resistentes ao desgaste, dimensionalmente estáveis, auto-lubrificantes e têm uma constante dielétrica baixa, por isso são adequados para uso como peças sob condições de trabalho graves. Além disso, seu índice de oxigênio é alto, não é fácil de queimar, pertence ao material de auto-extrato, um bom retardador de chama. Como a poliariaLetonona contém apenas C, H, O três elementos, o gás após a combustão não é tóxico, é um melhor material retardador de chama.
Ponto de fusão de espiada (TM) de até 340 ℃, ponto de fusão alto, para que o Peek tenha excelente resistência à alta temperatura. A temperatura de distorção de calor de grau de reforço de fibra pode ser tão alta quanto 315 ℃, e a temperatura de uso contínuo a longo prazo
A temperatura de distorção de calor da espiada reforçada com fibra pode chegar a 315 ° C, e a temperatura de uso contínuo a longo prazo (UL 946b) pode atingir 260 ° C, e a temperatura resistente ao calor a curto prazo é tão alta quanto 300 ° C. Mesmo que seja usado por 5000 horas a 260 ° C, a força é quase a mesma do estado inicial e a estabilidade térmica é excelente. Como resultado, Peek tem uma longa vida útil em ambientes agressivos.
