Dicas de material PA46
Q1: PA46 como material de nylon, pode trazer quais benefícios para o usuário final?
O PA46 preenche a lacuna entre os plásticos tradicionais de engenharia (como PA6, PA66, poliéster, PPS) e super materiais (como LCP, polissulfona, Peek), o uso do PA46 tem as seguintes vantagens, como: alta resistência à temperatura, com resistência ao calor a longo prazo e estabilidade de alta temperatura; Altas propriedades mecânicas que permitem permitir a menor espessura da parede, reduzindo assim o peso e reduzindo o custo das peças feitas; A alta taxa de cristalização, para que tenha uma taxa de cristalização mais curta, faça com que tenha um ciclo de moldagem mais curto, melhore a capacidade de produção; Boas propriedades mecânicas e alta mobilidade, melhoram o grau de liberdade de design; 80 ℃ A temperatura do molde de aquecimento de água pode ser, o processamento é mais seguro e econômico; Não é fácil produzir rebarbas, não há necessidade de pós-processamento; encolhimento e PA6, PA66, etc. Perto da conversão do molde não precisa ser modificado.
Q2: PA46 como um nylon de alta temperatura, alta tenacidade e alta resistência, pode ser usado em quais áreas?
O PA46 é usado no campo elétrico para componentes do disjuntor, componentes de arame, esqueletos e interruptores, etc.; Na indústria eletrônica, a aplicação do processo de solda de reflexão de conectores de montagem de paredes finas, conectores, cabeça de blindagem, luzes de interruptor; Na indústria de E&E, pode ser usada para várias partes do motor, como pilhas finais, suportes de escova, engrenagens e suportes finais, etc.; Na indústria automotiva, alta carga, alta temperatura, componentes do motor resistente ao óleo de calor e sistema de transmissão, também usados para sensores e conectores de alta temperatura, uma variedade de tubulação automotiva extrudada; na indústria de máquinas para uma variedade de engrenagens, rolamentos e gaiolas de alta temperatura; Além disso, o PA46 também pode ser usado para penteados de penteados penteados para suportar alta resistência ao calor e ter boa tenacidade.
A segunda pergunta: PA46 como membro da família Poliamida, que tal as características de retração dimensional?
Todos os plásticos de engenharia exibem algum encolhimento de moldagem. O PA46 não reforçado, como um plástico semi-cristalino, encolhe mais do que materiais amorfos típicos a 2%. A adição de fibra de vidro reduz o encolhimento para 0,2-0,9%, dependendo do teor de fibra de vidro.
A absorção de água desempenha um papel importante nas dimensões dos produtos PA46. É um processo reversível relacionado à umidade e tempo até que o equilíbrio seja atingido, e a absorção de água de equilíbrio da especificação não reforçada PA46 é de 3,7%. O design deve levar em consideração o ambiente de umidade no qual o produto será usado. Semelhante ao encolhimento, a absorção de água de graus reforçados não é a mesma que não reforçada.
Q3: Por que o nylon PA46 tem um ponto de fusão tão alto?
O PA46 possui um ponto de fusão muito alto, até 295 ° C, com uma cristalinidade de até 70% e cristalização rápida. Isso se deve ao fato de que cada lado do grupo amida de nylon PA46 possui apenas 4 grupos metil, o que resulta em um número maior de grupos amidas por dado comprimento da cadeia e uma estrutura altamente simétrica da cadeia química.
Q4: Qual é o desempenho de calor de curto prazo do PA46?
O desempenho de alta temperatura a curto prazo de um material é caracterizado por seu nível de rigidez e resistência a temperaturas elevadas (por exemplo, na região de 100 ° C e 290 ° C): esse nível de rigidez/resistência em temperaturas elevadas deve ser considerado um fator importante a ser levado em consideração durante o projeto.
A temperatura de deflexão do calor (HDT) é definida como a temperatura na qual uma amostra de teste é deformada em um determinado grau sob uma determinada carga, que está relacionada ao nível de rigidez a temperaturas elevadas. Como o PA46 mantém excelente rigidez a temperaturas mais altas, os valores do HDT para PA46 (170 ° C para especificações reforçadas de fibra de vidro de 30%) são altas.
Q5: O PA46 funciona igualmente bem em resistência ao calor a longo prazo?
É fundamental que os designers entendam o desempenho de um produto nos estágios posteriores do uso a longo prazo, geralmente chamados de nível de desempenho após o material ser exposto a um ambiente e calor oxigenados por milhares de horas.
A temperatura de uso contínuo (corte), frequentemente usada como critério de seleção na indústria automotiva, é definida como a temperatura na qual as propriedades mecânicas de um determinado material se degradam em 50% por um determinado período de tempo (tipicamente 500, 1000, 5000, 10000 ou 20000 horas). A especificação reforçada de fibra de vidro de 30% PA46 possui um valor de corte de 170 ° C.
RTI (índice de temperatura de uso a longo prazo), comumente usado na indústria elétrica e eletrônica, pode ser pensado em certa medida como um corte com um ciclo de meia-vida muito longo entre 60.000 e 100.000 horas. O PA46 estabilizado pelo calor possui um RTI de 140 ° C.
P6: O PA46 pode manter alta rigidez em uma ampla gama de temperaturas?
Devido à sua alta cristalinidade, o PA46 pode manter sua alta rigidez até uma faixa de temperatura próxima ao ponto de fusão. Possui uma margem maior para um projeto seguro do que outros materiais, como PA6, PA66 e poliéster. O PPA e o PPS têm alto módulo à temperatura ambiente, mas a rigidez cai severamente em altas temperaturas (> 100 ° C). O PA46 possui um módulo alto à temperatura ambiente e uma alta rigidez a altas temperaturas (> 100 ° C), mas possui um módulo alto à temperatura ambiente. O material PA46 possui maior rigidez e resistência (elasticidade, módulo de tração e flexão) a temperaturas maiores que 100 ° C adicionando reforços.
Além disso, o PA46, mesmo que o design de uma espessura da parede muito pequena possa ser mantido em altas temperaturas sob alta rigidez, o que pode efetivamente reduzir o peso do produto.
Q7: Como a capacidade do PA46 de suportar cargas de longo prazo se compara ao PA66?
Para desempenho ideal e vida útil mais longa, os plásticos de engenharia sujeitos a cargas de longo prazo devem ter alta resistência à fluência (baixa deformação plástica sob carga).
A alta cristalinidade do PA46 permite manter uma rigidez excelente a altas temperaturas (> 100 ° C) e, portanto, possui excelente resistência à fluência em comparação com a maioria dos outros plásticos de engenharia e materiais resistentes ao calor. O comportamento de fluência é um dos fatores que limitam a temperatura máxima de uso do material, a temperatura máxima de uso PA46 é 30 ℃ maior que o PA66 e acima do PPA.
Q8: Por que o PA46 tem um desempenho tão bom em termos de resistência, mesmo na especificação reforçada da fibra de vidro?
A tenacidade de um material também aumenta quando a temperatura aumenta, como mostrado por um aumento no alongamento no intervalo e uma diminuição na resistência à tração do impacto. Como resultado, a resistência a baixas temperaturas coloca demandas mais rigorosas do material.
A alta taxa de cristalização do PA46 resulta na formação de muitas pequenas estruturas de grãos esféricos durante a cristalização, o que fornece resistência ao impacto superior do PA46 não reforçado do que a maioria dos outros plásticos de engenharia. Mesmo em temperaturas abaixo de 0 ° C, a força de impacto entalhada do PA46 permanece em alto nível. Essa estrutura também fornece excelente resistência à fadiga.
Até a especificação reforçada com fibra de vidro mostra um excelente alongamento no intervalo e a força do impacto do Izod, o que faz do PA46 o material de escolha para exigir peças e facilitar o uso de etapas de montagem adicionais, como incrustações, dobradiças e desenhos de barb.
Q9: Por que os materiais PA46 são frequentemente usados para peças deslizantes de alta temperatura?
A excelente resistência ao desgaste do PA46 excede a da maioria dos outros plásticos de engenharia na maioria das condições. Isso se deve à sua classificação PV de maior velocidade de pressão, o que permite suportar velocidades e pressões de atrito mais altas. As notas reforçadas de vidro modificadas ou não reforçadas oferecem características de desgaste aprimoradas. A superfície lisa e resistente, combinada com a rigidez em altas temperaturas, faz do PA46 um material ideal para peças deslizantes, como trilhos de elevação, tensionadores de corrente e lavadoras de impulsos.
Q10: As propriedades elétricas e retardantes da chama do PA46 são adequadas para produtos elétricos e eletrônicos?
O PA46 possui alta resistência à superfície e volume, força dielétrica e índice de traço de fluência relativa (CTI). Os valores reais dessas propriedades estão relacionados a diferentes especificações do material, temperatura e umidade. No geral, o PA46 mantém essas propriedades a temperaturas elevadas o suficiente para atender às demandas de aplicações rigorosas.
O PA46 está disponível em um intervalo de classificações retardantes de chama UL 94 V-0 (até 0,35 mm). Os materiais PA46 não modificados e reforçados são UL 94V-2, enquanto os materiais reforçados de fibra de vidro PA46 não modificados são UL 94 HB.
As características acima, combinadas com uma temperatura de pico muito alta e alta tenacidade, tornando o PA46 uma excelente opção de material para componentes que precisam ser soldados em PCBs (placas de circuito impresso).
Q11: O PA46 tem a resistência química de materiais comuns de poliamida?
Os materiais de poliamida têm boa resistência à maioria dos produtos químicos, e o PA46 não é exceção. A resistência ao óleo e graxa, especialmente em altas temperaturas, é muito boa. O PA 46 é a escolha do material ideal para várias aplicações na indústria automotiva sob o capô e para outras aplicações industriais, como engrenagens e rolamentos. Como outras poliamidas, o PA46 está sujeito a corrosão por ácidos minerais fortes e absorve solventes polares.
Q12: Qual é o efeito superficial dos produtos fabricados a partir de PA46?
Os materiais PA46 reproduzem muito bem a superfície do molde. Como regra geral, as notas não reforçadas são as melhores; A fibra de vidro reforçada é a pior em termos de aparência superficial; e pós minerais e misturas de vidro/pó mineral estão no meio. Esta regra se aplica especialmente a superfícies brilhantes, onde superfícies texturizadas são frequentemente usadas para cobrir pequenos defeitos de superfície. Além disso, quanto maior a temperatura do molde, mais fácil é replicar a superfície do molde, a moldura em um molde brilhante também pode obter produtos de superfície lisa.
P13: Existe um alto requisito para a espessura da parede no design dos produtos PA46?
A espessura da parede do produto depende da função final do produto e das necessidades específicas. Geralmente, a espessura da parede deve ser projetada o mais fina possível para reduzir o tempo do ciclo de moldagem. A espessura mínima da parede de uma parte moldada por injeção está diretamente relacionada à forma do produto e ao fluxo do material. O PA46 pode ser moldado tão fino quanto 0,25 mm quando o comprimento do fluxo é inferior a 100 vezes a espessura da parede.
A espessura uniforme da parede contribui para a consistência e o enchimento uniforme de moldes, o que evita melhor o encolhimento e a distorção, resultando em produtos com melhores propriedades mecânicas. Quando a espessura desigual da parede é inevitável devido às necessidades de projeto, a espessura da parede deve ser usada de maneira gradual.
Q14: os produtos PA46 podem ser projetados para permitir cantos nítidos?
Os cantos internos pontiagudos criam concentrações de tensão, que são a causa mais comum de falha de peças plásticas. Todas as poliamidas são um tanto sensíveis ao entalhe, e as de fibra de vidro são particularmente sensíveis às concentrações de estresse nos cantos internos, o que pode ser reduzido ao arredondar o design. Como diretriz geral, o raio do canto interno é igual à metade da espessura da parede, que espalha todas as tensões na superfície. Um raio menor também terá concentrações de estresse, enquanto um raio muito grande não ajudará muito e poderá reduzir a funcionalidade.
Os cantos externos devem ser mantidos uniformes na espessura da parede ao longo do raio interno, o que reduz a variação da espessura da parede e ajuda a prevenir deformação, encolhimento e anulação.
Q15: Os reforços são importantes no design dos produtos PA46?
O reforço adiciona força e rigidez, e pode reduzir significativamente os custos removendo seções transversais espessas, reduzindo o peso e encurtando ciclos de moldagem. No entanto, a superfície traseira do reforço pode mostrar encolhimento, que geralmente é coberto pela textura, e a interseção do reforço com a parede do produto, se não for manuseada corretamente, pode mostrar estresse.
Em resumo, o reforço fornece uma ferramenta útil para os designers. É usado apenas quando as propriedades mecânicas são necessárias para a aplicação real.
P16: Que tipo de portões e corredores são usados no design de moldes para produtos PA46?
Os materiais PA46, como outras poliamidas, requerem sistemas menores de portões e corredores. Para moldes de produtos PA46 não reforçados, os corredores podem ser muito finos para economizar material e reduzir o tempo de ciclo. Peças maiores e uma porcentagem maior de reforços preenchidos requerem portões mais amplos e sistemas corredores. Todos os tipos de portões podem ser usados, mas os portões submersos são mais comumente usados devido à sua capacidade de se desengatar automaticamente do portão.
Como alternativa, os corredores quentes podem ser usados de maneira eficaz para o processamento PA46, permitindo que o material fundido passasse livremente pelo sistema sem cisalhamento excessivo, abrasão ou entupimento do material.
