Guia de processamento de extrusão PA 6 Poliamida 6

Os perfis de nylon são feitos pelo processo de extrusão de poliamida (PA), que é notavelmente conhecido com seu nome comercial, Nylon.

Em geral, com perfis de nylon, os produtos fabricados são aplicados onde são necessárias excelentes propriedades mecânicas, como tubos pneumáticos resistentes a alta pressão e temperaturas. Os perfis de poliamida têm excelente resistência à abrasão e também podem ser utilizados como trilhas deslizantes para rolamentos de esferas de metal. O PA também tem uma resistência a intemperismo considerável. Quando as fibras de vidro são adicionadas à poliamida, as propriedades mecânicas melhoram significativamente, como por exemplo, perfis plásticos específicos são extrudados para janelas de quebra térmica.

Propriedades de poliamida-ninilão: excelentes características mecânicas, abrasão, produtos químicos (óleos gordurosos, solventes) e resistência a alta temperatura; forte resistência a baixas temperaturas e intemperismo. Pode ser formulado com fibras (vidro e carbono) para aumentar seu módulo de elástico.

Através do processo de extrusão, os seguintes perfis de nylon podem ser fabricados:

Perfis de janela de quebra térmica

Barras de nylon

Hastes de nylon

Tubos de nylon

Tubos pneumáticos

Perfis de trilha deslizantes

Vários componentes deslizantes

Perfis técnicos para a indústria mecânica

Perfis técnicos para aplicações industriais

Perfis personalizados

As diferenças e usos dos perfis de ABS, PVC, PP, PE, PA, PS, PC e Nylon

Existem muitos materiais na fabricação industrial de produtos plásticos, a seguir, é apresentada uma breve introdução a vários materiais plásticos importantes, para que você tenha um entendimento geral da produção de materiais plásticos, incluindo os principais materiais são abdominais, PVC, PP, PP , PA, PS, PC, Nylon. Introduzido da seguinte maneira;

PP: Polipropileno. Inodoro, insípido, não tóxico. É a mais leve das resinas comumente usadas. Excelentes propriedades mecânicas. Boa resistência ao calor, uso contínuo de temperatura até LL0-120 ℃. Boa estabilidade química, não interage com a maioria dos produtos químicos, exceto por fortes agentes oxidantes. A resistência à água é particularmente boa. Excelente isolamento elétrico. No entanto, é fácil envelhecer e tem falta de força de impacto a baixa temperatura. Áreas de aplicação usadas para fabricar produtos de injeção, filmes, tubos, pratos, fibras, revestimentos, etc. amplamente utilizados em eletrodomésticos, automóveis, indústria química, construção, indústria leve e outros campos.

PVC: O baixo peso molecular é facilmente solúvel em solventes como cetonas, ésteres e hidrocarbonetos clorados. Os de alto peso molecular são insolúveis. A resina de PVC é processada e moldada para obter plástico PVC. Seu custo de monômero é baixo, o processo de produção é maduro e é fácil de ser processado e moldado. Possui boa resistência ao ácido e álcalis, resistência à abrasão, isolamento elétrico e não combustibilidade; No entanto, sua estabilidade térmica e resistência à luz são ruins. A decomposição de 140 ° C libera cloreto de hidrogênio, e os estabilizadores precisam ser adicionados durante o processamento e moldagem. Temperatura baixa de amolecimento, limitada a 80 ℃ abaixo do uso. De acordo com a quantidade de plastificantes adicionados, podem ser produzidos plásticos macios e resinas duras. Os plásticos macios podem ser usados ​​como coberturas de fios e cabos e outros materiais de isolamento, podem ser transformados em filme transparente, usado como capas de chuva, toalhas de mesa, filmes de mudas agrícolas, etc.; Também usado para fazer couro artificial, espuma e fibra de cloro. O plástico rígido pode ser usado para fazer placas, tubos, tanques de armazenamento, torres de absorção, etc. A polimerização por cloreto de vinil pelo método de suspensão pode ser obtida resina em pó, se o método de polimerização de emulsão, puder ser obtido resina de pasta.

PE: O polietileno é inodoro e não tóxico. Resistente a produtos químicos, insolúvel em solventes à temperatura ambiente. Resistência à baixa temperatura, baixa temperatura do uso de temperatura -70 ~ -100 ℃. Boa isolamento elétrico, baixa absorção de água. As propriedades físicas e mecânicas variam de acordo com a densidade. O polietileno industrial de baixa densidade utiliza principalmente a polimerização de radicais livres de alta pressão (110-200MPa), alta temperatura (150-300 ℃). Outros usam polimerização de coordenação de baixa pressão, às vezes o mesmo conjunto de dispositivos pode produzir produtos de polietileno de 0,87 ~ 0,96g/cm3, chamado tecnologia de processo de polietileno de densidade total. O polietileno pode ser processado em filmes, revestimento de arame e cabo, tubos, vários produtos ocos, produtos de moldagem por injeção, fibras etc. É amplamente utilizado em agricultura, embalagem, eletrônicos e eletrodomésticos. É amplamente utilizado em agricultura, embalagem, elétrica e eletrônica, máquinas, automóveis, produtos diários diversos etc.

PS: Poliestireno. Usado principalmente como produtos audiovisuais e estojo de disco de CD, lâmpadas e peças de decoração de interiores, peças de isolamento elétrico de alta frequência. Seu filme biaxialmente orientado é o principal material para embalagens e indústria elétrica.

ABS: ABS PLÁSTICO. O ABS pode ser dividido em grau de uso geral (incluindo vários grau resistente ao impacto), grau retardador de chama, grau resistente ao calor, grau de eletroplatação, grau transparente, grau de espuma estrutural e ABS modificado de acordo com diferentes usos. O grau de uso geral é usado para fabricar engrenagens, rolamentos, alças, caixas de máquinas e peças, vários instrumentos, computadores, gravadores, aparelhos de TV, caixas telefônicas e brinquedos, etc.; O grau retardador de chama é usado para fabricar peças eletrônicas, como terminais de computador, alojamentos de máquinas e vários eletrodomésticos; O grau de espuma estrutural é usado para fabricar caixas eletrônicas de dispositivos, etc.; O grau resistente ao calor é usado para instrumentos de automação de fabricação e alojamentos em usinas de energia, etc.; Grau de eletroplatação usado na fabricação de peças automotivas, vários botões, placas de identificação, itens decorativos e necessidades diárias; O grau transparente é usado na fabricação de placas de graus, bandejas de alimentos em geladeiras, perfis, perfis, etc.

PC: O policarbonato é um material comum na vida cotidiana. Devido à sua transparência incolor e excelente resistência ao impacto, as aplicações diárias comuns são discos ópticos, peças de olhos, garrafas de água, vidro à prova de balas, óculos de segurança, vidro de segurança bancária, faróis, gaiolas de animais, gaiolas de animais de estimação, tons de luz do gabinete, iluminação comercial longa tons de tira, arquitetura Perfis, tiras laterais de bagagem, suportes de rótulos de plástico.

POM PLÁSTICO (POLOOXIMETILONE) (SAIGANG ~ Telling) Nome em inglês POLOOXIMETILONO (Polyformaldeído) POM (resina poliformaldeído) Definição: Polisformaldeído é obtido a partir da polimerização do formaldeído. É plástico de engenharia termoplástica de alta densidade e alta cristalinidade. Possui boas propriedades físicas, mecânicas e químicas e, especialmente, tem excelente resistência ao atrito. É porque essas excelentes propriedades químicas e físicas são comparáveis ​​ao aço e mais leves que o aço, que é chamado de "racial de aço"! Gravidade específica: 1,41-1.43g/cm3 encolhimento de moldagem: 1,2-3,0% Temperatura de moldagem: 170-200 ℃ Condições de secagem: 80-90 ℃ 2 horas Propriedades do material bom desempenho, alta resistência, alta rigidez, boa resistência ao desgaste, água pequena Absorção, boa estabilidade dimensional, mas baixa estabilidade térmica, fácil de queimar, fácil de envelhecer na atmosfera. Adequado para a produção de peças resistentes ao desgaste, peças de transmissão e propriedades químicas, instrumentação e outras peças de moldagem

1. Material cristalino, a faixa de fusão é estreita, a fusão e a solidificação são rápidas, a temperatura do material é ligeiramente menor que a temperatura de fusão que ocorre a cristalização. A fluidez é média. A pequena absorção de umidade, não pode ser seca.

2. Coeficiente de baixo atrito, boa elasticidade, fáceis de produzir rugas e defeitos superficiais na superfície das partes plásticas.

3. Muito fácil de decompor, a temperatura da decomposição é de 240 graus. Existem gases irritantes e corrosivos ao se decompor. Portanto, o aço do molde deve ser feito de materiais resistentes à corrosão.