Confiável sob condições extremas de componentes e perfis VESPEL® para ambientes operacionais industriais severos
Temperaturas extremas, alto atrito e cargas pesadas? Desde 1965, o Vespel® superou outros materiais de engenharia em condições adversas.
Aplicações exigentes, como componentes aeroespaciais, processamento de semicondutores, fabricação automotiva e produção de energia, dependem de peças do Vespel® para manter seus equipamentos funcionando.
Os materiais de poliimida Vespel® oferecem operação contínua de baixas a altas temperaturas; baixo desgaste e atrito em PV alto em ambientes lubrificados ou ilubrivados; excelente resistência à fluência, força e impacto; excelente estabilidade dimensional; baixo coeficiente de expansão térmica; e facilidade de usinagem.
O Vespel® torna peças de peso mais leves não apenas práticas, mas em muitos casos superiores a metais comuns, cerâmica e outros polímeros de engenharia, como Peek (poliéter éter cetona) e PAI (poliamida-imida).
Nos centros de design da Ásia, Europa e Américas, os técnicos da DuPont trabalham com os clientes para combinar ciência e design de materiais para produzir peças de alto desempenho e manter a produção funcionando sem problemas.
Os componentes e perfis do Vespel®, personalizados ou convencionais, foram testados e comprovados confiáveis em exigir aplicativos em todo o mundo. Eles estão disponíveis em folha, barra, tubo, quadrado, tira, disco, anel, bola e peças usinadas personalizadas.
Aplicativo
Rolamentos, buchas, isoladores, focas, arruelas de impulso e anéis de desgaste
Usar almofadas, tiras de uso e grampos de tubo
Injeção termoplástica moldada, montada e peças compostas
Testes de soquetes e guias de bolacha
Tecnologia de fixação de vidro
Use peças em bombas centrífugas
Bombas de hidrocarbonetos, produtos químicos e de alimentação
Aplicações de água potável
Vantagens
Baixa fluência e baixa gáustica
Leve, mas capaz de suportar cargas altas
Resistência química, elétrica, desgaste e calor
Força, rigidez e estabilidade dimensional
Facilmente usinado a tolerâncias muito apertadas
Eficaz em vácuo extremo, radiação, compatibilidade de oxigênio, condições criogênicas e exposição à chama
Custos de fabricação mais baixos do que cerâmica