Perfil PP de extrusões de polipropileno

A matéria -prima usada nos perfis de PP é o polipropileno (polipropileno), um polímero de propileno, abreviado como PP. Os perfis de PP têm excelente desempenho geral, processamento e moldagem fáceis e baixos custos de produção, por isso são amplamente utilizados. Sua desvantagem é que a tenacidade de baixa temperatura é baixa, alta temperatura de dobragem quebradiça (cerca de 8 ℃) e envelhecimento fácil. Nos últimos anos, por meio de métodos de co-polimerização e mistura para produzir produtos modificados, sua resistência à baixa temperatura, resistência ao impacto e resistência ao envelhecimento melhorou, portanto, o uso de cada vez mais expandido

Propriedades químicas e físicas principais do peso molecular médio pesado de polipropileno de cerca de 3 ~ 7105; luz, densidade de cerca de 0,91 g / cm3; temperatura de fusão de cerca de 174 ℃; alta resistência, dureza, desgaste e resistência química; boa resistência ao calor, pode ser usada a 120 ℃; Seu desempenho não é afetado pela umidade ambiental. Seus produtos têm excelente resistência à fadiga de flexão e podem suportar centenas de milhares de flexões sem danos. O desempenho do processamento é bom e a taxa de encolhimento é baixa ao processamento e moldagem.

O perfil PP é feito pela polimerização do monômero de propileno como o componente principal. Existem quatro métodos de produção industrial: método de solvente, método de ontologia de fase líquida, método de ontologia da fase gasosa e método de solução. No entanto, o método do solvente é comumente usado, seguido pelo método da ontologia.

De acordo com a composição de monômeros que participam da polimerização, os perfis de PP podem ser divididos em grau de homopolímeros e grau de copolímero. O grau de homopolímero é feito pela polimerização de um único monômero de propileno e, portanto, possui uma maior cristalinidade, maior resistência mecânica e resistência ao calor. O polipropileno de grau de copolímero é feito co-polimerizando uma pequena quantidade de monômero de etileno misturado à polimerização. Existem dois tipos de copolimerização: copolímeros em bloco e copolímeros aleatórios. O polipropileno de grau de copolímero tem alta resistência ao impacto, enquanto o polipropileno aleatório do copolímero tem alta resistência ao impacto e boa transparência.

Comparado com outros termoplásticos de uso geral, o polipropileno tem as vantagens de baixa gravidade específica, boa rigidez, alta resistência, resistência à flexão, resistência ao calor acima de 100 ° C e boa resistência química. As deficiências do polipropileno são baixa resistência ao impacto de baixa temperatura, envelhecimento fácil e encolhimento de molduras grandes.

Dependendo dos requisitos e aplicações do produto, o polipropileno pode ser modificado pela mistura, preenchimento, reforço, adição de aditivos e copolimerização, mistura e reticulação. Por exemplo, carbonato de cálcio, talco e minerais podem ser adicionados para melhorar a dureza, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional; Fibras de vidro, fibras de amianto, mica e contas de vidro podem ser adicionadas para aumentar a resistência à tração, melhorar a resistência à baixa temperatura e resistência à fluência; Borracha, elastômeros e outros polímeros flexíveis podem ser adicionados para melhorar o desempenho e a transparência do impacto; e aditivos especiais podem ser adicionados para fornecer polipropileno como resistência climática, propriedades antistáticas, retardância da chama, condutividade elétrica e reticulação. A adição de vários aditivos especiais pode dar polipropileno, como resistência climática, anti-estática, retardância da chama, condutividade elétrica, revestimento, nucleação, resistência ao cobre, etc.

Os perfis de plástico PP podem ser moldados por injeção, extrudados, moldados por sopro, termoformados, rotomoldados, revestidos, espumados e outros métodos de processamento para produzir produtos para diferentes aplicações. Como vários métodos de processamento têm requisitos diferentes nas propriedades de fusão da PP, formando o grau de moldagem por injeção, grau de extrusão, grau de moldagem por sopro, grau de revestimento, grau de fibra, grau de filme, grau de rotomoldagem e outros graus para se adaptar a diferentes requisitos de processamento.

Os perfis de plástico PP têm uma ampla gama de aplicações. Através da moldagem por injeção, o polipropileno pode ser transformado em várias partes industriais, aparelhos elétricos, materiais de construção e necessidades diárias; Método de extrusão para produzir tubos, folhas, formas, fio plano, fibra, corda; Método de moldagem por sopro para produzir uma variedade de pequenos recipientes, garrafas; Método de filme explodido e plano para produzir filme IPP, CPP Film, depois de se estender para obter alta. Força, Alta Transparência Opp Film; Produção de grandes tanques de armazenamento químico, recipientes, etc. pelo método de moldagem rotacional