Peças usinadas de Peek com fibra de carbono

O Peek de polietheretóterona de Hynyplas® Peek pode fornecer dureza, resistência à temperatura e efeito lubrificante, adicionando fibras como fibra de carbono, fibra de vidro, grafite, etc. ADOLMANDO FIBRO DE CARBON Usado para partes resistentes ao desgaste das partes mecânicas. ADOLMANDO A grafite, fibra de carbono e PTFE para espiar: melhorar a resistência ao desgaste, resistência à temperatura e reduzir o fator de atrito. Adicione a fibra de vidro à espiada: melhorar a dureza, a resistência à temperatura, usada principalmente na fabricação de vasos de pressão e ocasiões resistentes à pressão.

À temperatura ambiente, a resistência à tração de 30% de composta reforçada com fibra de carbono dobra a de não reforçada e triplica a 150 ° C. Também foi bastante melhorado, a taxa de alongamento é fortemente reduzida e a temperatura de distorção de calor pode exceder 300 ° C. A taxa de absorção de energia de impacto de materiais compósitos afeta diretamente o desempenho de materiais compostos quando submetidos ao impacto. Os materiais compósitos de Peek reforçados com fibra de carbono mostram uma capacidade de absorção de energia específica de até 180kj/kg.

O efeito de reforço da fibra de carbono também pode resistir ao amolecimento térmico da espiada até certo ponto e formar um filme de transferência de alta resistência, que pode efetivamente proteger a área de contato. Portanto, o coeficiente de atrito e a taxa de desgaste específica dos materiais compósitos de espidade reforçada com fibra de carbono são significativamente maiores que os de pura espidade. Baixo. Sob as mesmas condições experimentais, a resistência ao atrito e o desgaste dos compósitos de Peek reforçado com fibra de carbono é significativamente melhor que a dos compósitos de peek de fibra de vidro, e o efeito de melhoria das fibras de carbono na resistência ao desgaste dos materiais é mais de 5 vezes o das fibras de vidro com a mesma quantidade. Os materiais compósitos compostos de peek reforçados com fibra de carbono são usados ​​na produção de peças, o que pode efetivamente evitar problemas como rachaduras na superfície em materiais de metal ou cerâmica. Suas excelentes propriedades tribológicas excedem as de polietileno de massa molar ultra-alta.

Os principais campos de aplicação da Peek reforçada com fibra de carbono incluem os quatro aspectos a seguir:

1. Campo eletrônico e elétrico

O PEEK ainda pode manter um bom isolamento elétrico em ambientes agressivos, como alta temperatura, alta pressão e alta umidade, e tem as características de não fáceis de se deformar em uma ampla faixa de temperatura, por isso é usada como um material de isolamento elétrico ideal no campo de aparelhos eletronicos . As propriedades mecânicas, resistência à corrosão química, resistência à radiação e alta resistência à temperatura da cetona éter poliether reforçada pela fibra de carbono foram aprimoradas ainda mais, o que expande ainda mais seu campo de aplicação.

2. Campo aeroespacial

Como a Peek de polietheretêtona tem as vantagens de baixa densidade e boa processabilidade, é fácil ser processado diretamente em peças de alta demanda, e o material compósito de polietherteretona reforçado com fibra de carbono aprimora ainda mais o desempenho geral da cetona de éter poliéter. É cada vez mais usado na fabricação de aeronaves. Por exemplo, a carenagem usada pela Boeing 757-200 Series Aircraft é feita de material de espiada reforçado com fibra de carbono. Além disso, o Gereedschappen Fabrick em Amsterdã, na Holanda, usou 30% de compósitos de Peek reforçado com fibra de carbono para fazer peças maiores e provou que suas propriedades mecânicas podem ser aplicadas aos dispositivos de saldo de aeronaves.

3. Campo automotivo

O consumo de energia de um carro está intimamente relacionado ao peso do carro. O peso leve de um carro pode não apenas reduzir o consumo de combustível e as emissões de escape, mas também melhorar a energia e a segurança. É uma maneira eficaz para os carros economizarem energia. Além do design leve do carro, o uso de materiais leves é um método mais direto. Os compósitos de cetona de éter reforçada com fibra de carbono são cada vez mais frequentemente usados ​​na indústria automotiva devido a suas vantagens como baixa densidade, bom desempenho e processo conveniente e mostram um grande potencial para substituir o aço por plástico. Por exemplo, Robert Bosch GmbH usa Peek reforçada com fibra de carbono em vez de metal como parte funcional do ABS. As peças de material composto mais leves reduzem o momento da inércia, minimizando assim o tempo de reação e aumentando bastante o desempenho da resposta de todo o sistema. Comparado com peças de metal, o custo é reduzido.

4. Campo médico

Atualmente, existem dezenas de materiais de polímero médico disponíveis, como politetrafluoroetileno, ácido polilático, borracha de silicone, etc., mas, do ponto de vista biomédico, esses materiais não são ideais e existem alguns efeitos colaterais durante o uso, enquanto a resina de espidade Por ter as vantagens de resistência não tóxica, leve e de abrasão, é o material mais próximo dos ossos humanos e pode ser organicamente combinado com o corpo. Portanto, a resina de poliethertonecone e seus materiais compósitos foram profundamente estudados e aplicados como implantes ortopédicos nos últimos anos. Na coluna vertebral, articulações e outros aspectos. Estudos relevantes provaram que, em comparação com o polietileno de peso molecular ultra-alto tradicional de prótese acetabular, o cetona de polieteiro reforçada com fibra de carbono tem maior resistência ao desgaste e melhor biocompatibilidade, e é um futuro material ideal de prótese acetabular. Comparando a citotoxicidade da fibra de carbono éter cetona e liga de titânio, verificou -se que a citocompatibilidade dos dois é semelhante. Os compósitos de cetona de éter poliéter reforçado com fibra de carbono podem ser usados ​​como material alternativo para futuros dispositivos de fixação ortopédica. Dispositivos médicos, como suportes de fixação cirúrgica ortopédica reforçados com fibra de carbono e suportes de Aimer, têm um bom desempenho em termos de força, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência ao calor e umidade, e deve ser usado em dispositivos médicos mais altos.

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